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Los tiempos de ventilación estándar del taller limpio de clase 10.000 y los tiempos de ventilación estándar del taller limpio de clase 100.000

Las especificaciones de decoración interior de la sala limpia farmacéutica deben establecerse de acuerdo con el número de objetos de polvo flotantes por cubo ≥ 0,5 μm. Por ejemplo, más de diez niveles significa que el número total de objetos de polvo de 0,5 μm en cada cubo es 10. Las plantas de la industria farmacéutica suelen tener grados 10.000, 100.000 y 300.000, entre los cuales 100.000 grados (enlatados, embalajes) y 300.000 grados son los más altos, y los grados 10.000 son mucho más estrictos que los grados 100.000 en limpieza. . En el cuarto limpio Según los estándares de varios países, el número de cambios de aire en salas limpias de flujo no unidireccional del mismo nivel no es el mismo. Especifica el número de cambios de aire empíricos necesarios para el cálculo del suministro de aire limpio en salas blancas de flujo no unidireccional de diferentes niveles. En mi país, los talleres de purificación no unidireccionales de nivel 10,000 y 100,000 son más comunes, entonces, ¿cómo estimar los tiempos de ventilación estándar de los talleres limpios de 10,000 niveles y los talleres limpios de 100,000 niveles? La sala limpia no es inferior a 50 veces/h; la sala limpia de clase 10000 no es inferior a 25 veces/h; la sala limpia de clase 100000 no es inferior a 15 veces/h. Tiempos de ventilación de 1000 niveles ≥ 25 veces/hora (generalmente 27-28); Tiempos de ventilación de 100.000 niveles ≥ 15 veces/hora (generalmente 17-18), pero no está permitido seguir ciegamente la tendencia de diseñar el volumen de escape de acuerdo con los tiempos de ventilación. Es necesario tener en cuenta la recuperación del calor residual y Humedad residual de la casa y tecnología de procesamiento. Preste atención a los puntos clave de la frecuencia de ventilación: la frecuencia de ventilación de mil niveles es ≥25 veces/hora (generalmente 25-30); la frecuencia de ventilación de 100.000 niveles es ≥15 veces/hora (normalmente 15-25). La limpieza de una sala limpia farmacéutica generalmente se estima según el número de cambios de aire: una sala limpia de clase 1000 no es menos de 50 veces/h; una sala limpia de clase 10000 no debe ser inferior a 25 veces/h; una sala limpia de clase 100.000 no es menos de 15 veces/h. Tiempos de ventilación de 1000 niveles ≥ 25 veces/hora (generalmente 27-28); Tiempos de ventilación de 100.000 niveles ≥ 15 veces/hora (generalmente 17-18), pero no está permitido seguir ciegamente la tendencia de diseñar el volumen de escape de acuerdo con los tiempos de ventilación. Es necesario tener en cuenta la recuperación del calor residual y Humedad residual de la casa y tecnología de procesamiento. Preste atención a los puntos clave de la frecuencia de ventilación: la frecuencia de ventilación de mil niveles es ≥25 veces/hora (generalmente 25-30); la frecuencia de ventilación de 100.000 niveles es ≥15 veces/hora (normalmente 15-25). 1. Volumen de aire fresco La sala limpia debe mantener una cierta cantidad de aire fresco y su valor debe tomar el límite superior del siguiente volumen de aire: 1. 10% -30% del volumen de aire total de la sala limpia de flujo no unidireccional, y el volumen de aire total de la sala limpia de flujo unidireccional 2% -4% del volumen de aire 2. Compense el aire de escape interior y mantenga el volumen de aire fresco necesario para mantener el valor de presión positiva 3. Asegúrese de que el volumen de aire fresco por persona por hora en la habitación no sea inferior a 40 m3 2. Diferencia de presión 1. La sala limpia debe mantener una cierta presión positiva que se puede lograr si el volumen de suministro de aire es mayor que el volumen de aire de escape y debe haber un dispositivo que indique la diferencia de presión. 2. La diferencia de presión neta entre habitaciones adyacentes con diferentes niveles de limpieza del aire debe ser superior a 5 Pa, la diferencia de presión estática entre la sala limpia y la atmósfera exterior debe ser superior a 10 Pa y debe haber un dispositivo para indicar la diferencia de presión. 3.

En el proceso de producción que produce una gran cantidad de polvo, sustancias nocivas, sustancias inflamables y explosivas, y la producción de fármacos alergénicos fuertes tipo penicilina y otros microorganismos patógenos, el quirófano y la sala o área adyacente deben mantener una presión relativamente negativa. . En circunstancias normales, el número estimado de cambios de aire en la sala limpia farmacéutica de purificación de 10.000 niveles es: cambios de aire de 10.000 niveles ≥ 25 veces/hora (generalmente 25-30); Cambios de aire de nivel 100.000 ≥ 15 veces/hora (generalmente 15-25) Por supuesto, este número de cambios de aire también tiene ciertas condiciones aplicables: 1. El número de cambios de aire es adecuado para talleres libres de polvo con una altura de suelo inferior a 4 metros. 2. El número de personas en la habitación es pequeño y se debe utilizar el límite inferior de horas de fuente de calor. El número de cambios de aire en la sala limpia no debe ser inferior a 12 veces. Además, el volumen de aire no debe diseñarse ciegamente de acuerdo con el número de cambios de aire, y se debe considerar el calor residual y la humedad residual de la habitación y el proceso. De lo contrario, es posible que el volumen de aire pueda cumplir con los requisitos de temperatura y humedad al principio y el efecto no será tan bueno después de que el sistema funcione durante un período de tiempo.

En el creciente mundo actual de tecnología emergente, la operación es exigente en diversos sectores, como máquinas de extracción, máquinas de extracción, máquinas de extracción y muchas otras industrias en los niveles de fabricación y diseño de máquinas de extracción.

Nuestra misión es operar el mejor negocio minorista especializado en el mercado nacional, independientemente del producto que vendamos. Debido a que el producto que vendemos son SERVICIOS DE SOLUCIONES PERSONALIZADAS, nuestras aspiraciones deben ser consistentes con la promesa y los ideales de los volúmenes que bordean nuestra fabricación.

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