Les temps de ventilation standards de l'atelier propre de classe 10 000 et les temps de ventilation standards de l'atelier propre de classe 100 000

Les spécifications de décoration intérieure de la salle blanche pharmaceutique propre doivent être définies en fonction du nombre d’objets poussiéreux flottants par cube ≥ 0,5 μm. Par exemple, plus de dix niveaux signifie que le nombre total d’objets poussiéreux de 0,5 μm dans chaque cube est de 10. Les usines de l'industrie pharmaceutique disposent généralement de 10 000, 100 000 et 300 000 qualités, parmi lesquelles 100 000 qualités (en conserve, emballage) et 300 000 qualités sont les plus élevées, et les 10 000 qualités sont beaucoup plus strictes que la propreté de 100 000 qualités. . Dans le salle blanche normes de différents pays, le nombre de changements d'air dans les salles blanches à flux non unidirectionnel de même niveau n'est pas le même. Il précise le nombre de changements d'air empiriques requis pour le calcul de l'apport d'air propre dans les salles blanches à flux non unidirectionnel de différents niveaux. Dans mon pays, les ateliers de purification non unidirectionnels de niveau 10 000 et de niveau 100 000 sont plus courants, alors comment estimer les temps de ventilation standard des ateliers de nettoyage de niveau 10 000 et des ateliers de nettoyage de niveau 100 000 ? La salle blanche n'est pas inférieure à 50 fois/h ; la salle blanche de classe 10 000 n'est pas inférieure à 25 fois/h ; la salle blanche de classe 100 000 n'est pas inférieure à 15 fois/h. Temps de ventilation de niveau 1000 ≥ 25 fois/heure (généralement 27-28) ; Temps de ventilation à 100 000 niveaux ≥ 15 fois/heure (généralement 17-18), mais il n'est pas permis de suivre aveuglément la tendance à concevoir le volume d'échappement en fonction des temps de ventilation. Il est nécessaire de prendre en compte la récupération de chaleur perdue et humidité résiduelle de la maison et technologie de traitement. Faites attention aux points clés de la fréquence de ventilation : la fréquence de ventilation à mille niveaux est ≥25 fois/heure (généralement 25-30) ; la fréquence de ventilation de niveau 100 000 est ≥15 fois/heure (généralement 15-25). La salle blanche pharmaceutique propre est généralement estimée en fonction du nombre de renouvellements d'air : une salle blanche de classe 1000 ne fait pas moins de 50 fois/h ; une salle blanche de classe 10000 ne fait pas moins de 25 fois/h ; une salle blanche de classe 100 000 ne fait pas moins de 15 fois/h. Temps de ventilation de niveau 1000 ≥ 25 fois/heure (généralement 27-28) ; Temps de ventilation à 100 000 niveaux ≥ 15 fois/heure (généralement 17-18), mais il n'est pas permis de suivre aveuglément la tendance à concevoir le volume d'échappement en fonction des temps de ventilation. Il est nécessaire de prendre en compte la récupération de chaleur perdue et humidité résiduelle de la maison et technologie de traitement. Faites attention aux points clés de la fréquence de ventilation : la fréquence de ventilation à mille niveaux est ≥25 fois/heure (généralement 25-30) ; la fréquence de ventilation de niveau 100 000 est ≥15 fois/heure (généralement 15-25). 1. Volume d'air frais La salle blanche doit maintenir une certaine quantité d'air frais et sa valeur doit prendre la limite supérieure du volume d'air suivant : 1. 10 % à 30 % du volume d'air total de la salle propre à flux non unidirectionnel et le volume d'air total de la salle propre à flux unidirectionnel 2 % à 4 % du volume d'air 2. Compenser l'air évacué intérieur et maintenir le volume d'air frais nécessaire pour maintenir la valeur de pression positive 3. Assurez-vous que le volume d'air frais par personne et par heure dans la pièce n'est pas inférieur à 40 m3 2. Différence de pression 1. La salle blanche doit maintenir une certaine pression positive. Elle peut être obtenue en faisant en sorte que le volume d'alimentation en air soit supérieur au volume d'air évacué, et il doit y avoir un dispositif indiquant la différence de pression. 2. La différence de pression nette entre les pièces adjacentes avec différents niveaux de pureté de l'air doit être supérieure à 5 Pa, la différence de pression statique entre la salle blanche et l'atmosphère extérieure doit être supérieure à 10 Pa et il doit y avoir un dispositif pour indiquer la différence de pression. 3.

Dans le processus de production qui produit une grande quantité de poussière, de substances nocives, de substances inflammables et explosives, ainsi que dans la production de médicaments allergènes puissants de type pénicilline et d'autres micro-organismes pathogènes, la salle d'opération et la pièce ou la zone adjacente doivent maintenir une pression relativement négative. . Dans des circonstances normales, le nombre estimé de changements d'air dans la salle blanche pharmaceutique de purification de niveau 10 000 est : changements d'air de niveau 10 000 ≥ 25 fois/heure (généralement 25-30) ; 100 000 changements d'air de niveau ≥ 15 fois/heure (généralement 15-25) Bien entendu, ce nombre de changements d'air est également soumis à certaines conditions applicables : 1. Le nombre de renouvellements d'air est adapté aux ateliers sans poussière avec une hauteur de sol inférieure à 4 mètres. 2. Le nombre de personnes dans la pièce est faible et la limite inférieure des heures de source de chaleur doit être utilisée. Le nombre de changements d'air dans la salle blanche ne doit pas être inférieur à 12 fois. De plus, le volume d'air ne doit pas être conçu aveuglément en fonction du nombre de changements d'air, et la chaleur résiduelle et l'humidité résiduelle de la pièce et du processus doivent être prises en compte. Sinon, le volume d'air pourrait être en mesure de répondre aux exigences de température et d'humidité au début, et l'effet ne serait pas aussi bon après un certain temps de fonctionnement du système.

Dans le monde actuel en pleine croissance des technologies émergentes, les opérations sont exigeantes dans divers secteurs tels que les machines d'extraction, les machines d'extraction, les machines d'extraction et de nombreuses autres industries aux niveaux de la fabrication et de la conception des machines d'extraction.

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