Requisitos para el taller de limpieza de gránulos.
Los gránulos de taller limpios se pueden dividir en gránulos solubles, gránulos suspendidos, gránulos efervescentes, gránulos con recubrimiento entérico, gránulos de liberación lenta y gránulos de liberación controlada. La higroscopicidad es pequeña y es más cómodo de llevar. Cuando sea necesario, se puede recubrir, ...
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Requisitos para el taller de limpieza de gránulos.
Los gránulos de taller limpios se pueden dividir en gránulos solubles, gránulos suspendidos, gránulos efervescentes, gránulos con recubrimiento entérico, gránulos de liberación lenta y gránulos de liberación controlada. La higroscopicidad es relativamente pequeña y es más conveniente de tomar. Si es necesario, se puede realizar un recubrimiento. Sin embargo, la mezcla de varias partículas puede provocar una dosis inexacta debido a un tamaño desigual de las partículas o una gran diferencia de densidad; Los materiales requeridos y verificar el nombre del producto, número de lote, cantidad y especificaciones; ingresar a la sala de granulación, verificar si existe un 'certificado de autorización' de la última producción y tener la firma del inspector o inspector de calidad; comprobar si la sala de granulación está limpia y si quedan restos no relacionados con la producción; comprobar que el equipo esté limpio e intacto, y tenga un cartel de 'limpio'; Compruebe si la entrada de aire y la salida de aire de retorno de la operación
sala limpia modular
son normales; verificar si el instrumento de medición es consistente con el rango de pesaje, si está limpio e intacto, si existe algún Certificado de conformidad y dentro del período de validez de uso; verificar la tabla de registro, limpiar y si existe una hoja de registro de producción del lote anterior; comprobar si la temperatura, la humedad relativa y la diferencia de presión en el quirófano cumplen con los requisitos y registrarlos; Verifique el contenedor de facturación utilizado y si el equipo de producción está limpio y dañado.
Saque el contenedor de materia prima y agregue el material, fije la bolsa de filtro al marco del filtro de bolsa y verifique si la bolsa de filtro tiene grietas y agujeros pequeños, y repare la costura si es necesario; retire la tapa del orificio de la pistola rociadora en la cámara de rociado. El orificio de aceite debe estar alineado, la boquilla debe estar perpendicular al fondo del contenedor de materia prima y la tuerca debe estar apretada; Se deben conectar el tubo de aire comprimido y el tubo de infusión. Encienda el interruptor de pulverización. En este momento, se pulveriza aire comprimido desde la boquilla. Después de 2 segundos, encienda el interruptor de ajuste de la bomba de líquido para rociar el líquido. Ajuste la presión del aire comprimido a 2 kgf/cm2. Compruebe si el estado de atomización de la pistola rociadora es normal y si hay fugas. Confirmar Después de que la pistola rociadora se atomice normalmente, detenga la bomba de líquido y luego deje de rociar el líquido; después de que se detiene el suministro de líquido durante 2 segundos, el aire comprimido también deja de rociar y, después de unos segundos, verifique si hay gotas en la boquilla y, de ser así, verifique el sellado de cada anillo de sellado en la pistola rociadora para ver si es confiable. ; El tamaño del diámetro de la gota se puede obtener cambiando la boquilla y ajustando la perilla en la parte trasera. Al mismo tiempo, se puede cambiar el tamaño de la gota ajustando la presión del aire comprimido. Cuanto mayor es la presión, más pequeña es la gota y viceversa. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres limpios y talleres estériles.
Cuando el material esté precalentado a 50°C, encienda la bomba de líquido, rocíe y granule, y verifique la preparación de las partículas desde el puerto de observación. Cuando se rocíe el líquido adhesivo, se debe agregar un poco de agua tibia para rociar. La pistola pulverizadora y el tubo de infusión se limpian al mismo tiempo, lo que puede evitar el fenómeno de bloqueo de la pistola pulverizadora cuando se utiliza por segunda vez. Granulación e inspección por ebullición antes de la operación del equipo, inspección del estado del equipo, inspección del equipo auxiliar, inspección de instrumentos; durante la granulación, el fraguado y ajuste; La bolsa de filtro debe retirarse y limpiarse en cada turno; de lo contrario, se producirá una obstrucción debido a una acumulación excesiva en la bolsa, lo que afectará el establecimiento de la fluidización y la eficiencia de la granulación. Al cambiar de variedad, se debe limpiar la huésped.
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