Requisitos para oficina de limpeza de grânulos
Os grânulos de oficina limpos podem ser divididos em grânulos solúveis, grânulos suspensos, grânulos efervescentes, grânulos com revestimento entérico, grânulos de liberação lenta e grânulos de liberação controlada. A higroscopicidade é pequena e é mais conveniente de tomar. Quando necessário, pode ser revestido, ...
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Requisitos para oficina de limpeza de grânulos
Os grânulos de oficina limpos podem ser divididos em grânulos solúveis, grânulos suspensos, grânulos efervescentes, grânulos com revestimento entérico, grânulos de liberação lenta e grânulos de liberação controlada. A higroscopicidade é relativamente pequena e é mais conveniente de tomar. O revestimento pode ser realizado se necessário. No entanto, a mistura de várias partículas pode causar dose imprecisa devido ao tamanho irregular das partículas ou à grande diferença na densidade; Os materiais necessários e verifique o nome do produto, número do lote, quantidade e especificações; entrar na sala de granulação, verificar se existe 'certificado de liberação' da última produção e ter a assinatura do inspetor ou fiscal de qualidade; verificar se a sala de granulação está limpa e se há sobras de itens não relacionados à produção; verifique se o equipamento está limpo e intacto e possui placa de “limpo”; verifique se a entrada de ar e a saída de ar de retorno da operação
sala limpa modular
são normais; verificar se o instrumento de medição está condizente com a faixa de pesagem, se está limpo e intacto, se possui Certificado de conformidade e dentro do prazo de validade de uso; verificar a tabela de registro, limpar e se existe folha de registro de produção do lote anterior; verificar se a temperatura, umidade relativa e diferença de pressão na sala de operação atendem aos requisitos e registrá-los; verifique o recipiente de rotatividade utilizado e se o equipamento de produção está limpo e danificado.
Retire o recipiente de matéria-prima e adicione o material, fixe a bolsa do filtro na estrutura do filtro da bolsa e verifique se a bolsa do filtro está rachada e com pequenos furos, e repare a costura se necessário; remova a tampa do orifício da pistola de pulverização na câmara de pulverização. O orifício do óleo deve estar alinhado, o bico deve estar perpendicular ao fundo do recipiente de matéria-prima e a porca deve ser apertada; o tubo de ar comprimido e o tubo de infusão devem ser conectados. Ligue o interruptor de pulverização. Neste momento, o ar comprimido é pulverizado pelo bico. Após 2 segundos, ligue o interruptor de ajuste da bomba de líquido para pulverizar o líquido. Ajuste a pressão do ar comprimido para 2kgf/cm2. Verifique se o estado de atomização da pistola está normal e se há vazamento. Confirmar Depois que a pistola de pulverização for atomizada normalmente, pare a bomba de líquido e pare de pulverizar o líquido; após a interrupção do fornecimento de líquido por 2 segundos, o ar comprimido também para de pulverizar e, após alguns segundos, verifique se há gotas no bico e, em caso afirmativo, verifique a vedação de cada anel de vedação na pistola de pulverização. ; o tamanho do diâmetro da gota pode ser obtido trocando o bico e ajustando o botão na parte traseira. Ao mesmo tempo, o tamanho da gota pode ser alterado ajustando a pressão do ar comprimido. Quanto maior a pressão, menor será a gota e vice-versa. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de apoio para oficinas limpas e oficinas estéreis.
Quando o material estiver pré-aquecido a 50°C, ligue a bomba de líquido, pulverize e granulado, e verifique o preparo das partículas a partir da porta de observação. Quando o líquido adesivo for pulverizado, um pouco de água morna deve ser adicionada ao spray. A pistola de pulverização e o tubo de infusão são limpos ao mesmo tempo, o que pode evitar o fenômeno de bloqueio da pistola quando ela é usada pela segunda vez. Granulação e inspeção por ebulição antes da operação do equipamento, inspeção do status do equipamento, inspeção de equipamentos auxiliares, inspeção de instrumentos; durante a granulação, a configuração e o ajuste; a bolsa filtrante deve ser retirada e limpa a cada turno, caso contrário causará entupimento devido ao acúmulo excessivo na bolsa, o que afetará o estabelecimento da fluidização e a eficiência da granulação. Ao mudar de variedade, o hospedeiro deve ser limpo.
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