Solución de taller de granulador: cosas que quizás desee saber

Operación de prueba conjunta y depuración de limpios.
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La operación de prueba conjunta y la puesta en servicio del sistema de ingeniería de ventilación y aire acondicionado sin carga de producción debe realizarse después de que haya pasado la operación de prueba de una sola unidad del equipo de refrigeración y de ventilación y aire acondicionado. Ajuste de prueba de operación combinada de carga...

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Operación de prueba combinada y puesta en servicio del sistema de planta de sala limpia




La operación de prueba conjunta y la puesta en servicio del sistema de ingeniería de ventilación y aire acondicionado sin carga de producción debe realizarse después de que haya pasado la operación de prueba de una sola unidad del equipo de refrigeración y de ventilación y aire acondicionado. La prueba de operación combinada de carga se ajusta para verificar si la temperatura, la humedad, la velocidad del flujo de aire y la limpieza del aire del sistema de aire acondicionado del sistema de aire acondicionado pueden cumplir con los requisitos de diseño; la operación de prueba combinada normal del sistema de aire acondicionado con fuentes de frío y calor no debe ser inferior a 8 horas, cuando se complete la finalización del proyecto. Cuando hay una gran diferencia entre la temporada y las condiciones de diseño, solo se lleva a cabo la prueba de funcionamiento sin fuentes de frío y calor, y la prueba de funcionamiento continua del sistema de ventilación y eliminación de polvo no es inferior a 2 horas. El personal de puesta en servicio de la sala limpia, junto con las unidades de diseño, construcción y construcción, realizan la aceptación en sitio del sistema instalado y verifican la construcción y el diseño que no cumplen con los requisitos y la calidad de fabricación de los equipos y componentes, especialmente cuando el La calidad del procesamiento y la instalación no está calificada, es necesario descubrir las razones y comprender los documentos de diseño modificados, y dibujar los bocetos reales del sistema en consecuencia. Para el procesamiento y la instalación, la lista de defectos debe enumerarse artículo por artículo y la unidad de construcción debe corregirse a tiempo antes de la prueba.




Prepare los instrumentos y herramientas necesarios para el ajuste de la prueba, verifique si se han eliminado los problemas en la lista de defectos; ya sea el suministro de energía, fuente de agua, fuente de frío y calor, etc. están listos, el ventilador, la bomba de agua y varios equipos de tratamiento de aire están listos. Si la unidad individual está funcionando normalmente y después de comprobar que no hay ningún problema, se puede realizar la operación de prueba de acuerdo con el plan predeterminado. Después de verificar y determinar que el equipo eléctrico y su circuito principal están calificados, se debe probar el equipo de aire acondicionado, incluida la operación de prueba de ventiladores y bombas de agua, equipos de tratamiento de aire como cámaras de pulverización de agua, refrigeradores de superficie, calentadores de aire y Intercambiadores de calor, automáticos Limpiar el filtro de aceite, etc. para la inspección, verifique la calidad de la instalación del equipo mediante la operación de prueba y elimine la falla a tiempo. Este trabajo debe realizarse en cooperación con el departamento de construcción y el departamento de operación de la unidad de construcción. Después de la operación de prueba del equipo de aire acondicionado, primero mida el rendimiento del ventilador y luego mida y ajuste el volumen de aire del sistema de aire de suministro y retorno, de modo que el volumen de aire total, el volumen de aire fresco, el retorno primario y secundario El volumen de aire del sistema, así como el volumen de aire de cada conducto de aire derivado y el volumen de aire de suministro y retorno cumplen con el diseño. Es necesario ajustar el volumen de aire de cada salida de aire de retorno en la habitación para mantener una cierta presión positiva. Después de ajustar el volumen de aire del sistema para cumplir con los requisitos de diseño, se crean las condiciones para determinar el rendimiento del aire acondicionado y las pruebas y ajustes individuales de los equipos de tratamiento de aire, como cámaras de pulverización de agua, enfriadores de superficie y calentadores de aire. y se pueden realizar filtros de aire. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para salas limpias y talleres estériles.
















Sobre la base de la depuración artículo por artículo, finalmente se lleva a cabo una operación de prueba a largo plazo, de modo que todos los enlaces del sistema de aire acondicionado y ajuste automático se ponen en funcionamiento para evaluar el efecto integral del sistema y determinar el Posible mantenimiento en la habitación a temperatura constante. El rango de fluctuación permitido de temperatura y humedad relativa y la estabilidad de los parámetros del aire; la medición y estimación de la capacidad de enfriamiento de la unidad de refrigeración de aire acondicionado también se puede llevar a cabo al mismo tiempo que la medición del rendimiento de la unidad de aire acondicionado. Es una hebilla de anilla, y se pueden intercalar algunas para hacer.

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Diseño y construcción de purificación de producción de ungüentos.
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El proceso de producción de ungüento incluye: preparación de la matriz, preparación de la mezcla, llenado, envasado, etiquetado, envasado, inspección del producto terminado, etc.

, el proceso es ligeramente diferente; el equipo de configuración incluye tanque de calentamiento, tanque de dosificación, bomba transportadora, emulsificación, equipo de mezcla y máquina para fabricar pasta, etc.; suave...

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Disposición y construcción de una sala blanca farmacéutica para la producción y purificación de ungüentos.




El proceso de producción de ungüento incluye: preparación de la matriz, preparación de la mezcla, llenado, envasado, etiquetado, envasado, inspección del producto terminado, etc.

, el proceso es ligeramente diferente; el equipo de configuración incluye tanque de calentamiento, tanque de dosificación, bomba transportadora, emulsificación, equipo de mezcla y máquina de ungüento, etc.; El ungüento tiene requisitos estrictos sobre la manguera utilizada para el llenado, el material de la manguera y la base del ungüento. Sin efectos físicos ni químicos, sin retrosucción después de la extrusión, la pared interior del tubo debe estar limpia, la pared del tubo debe ser hermética, la pared exterior del el tubo se puede pintar fácilmente con patrones y marcas de colores brillantes y no es fácil que se caiga; Las mangueras más utilizadas son tubos de aluminio revestidos, tubos de plástico y tubos compuestos en la pared interior.




La base del ungüento debe calentarse completamente, mantenerse caliente y agitarse durante el proceso de preparación para asegurar que la base se derrita por completo. Necesita utilizar un tanque de dosificación. El sistema de agitación consta de un motor, un reductor, un agitador, etc.; La camisa del tanque de dosificación se puede calentar con agua caliente o vapor. Cuando se utiliza agua caliente para calefacción, de acuerdo con el principio de convección, la válvula de drenaje se instala en la parte superior, la válvula de entrada de agua se instala en la parte inferior del equipo y la válvula de liberación de aire se instala en la posición alta del chaqueta para evitar que el gas superior cause daños. Reducir el efecto de transferencia de calor; el eje del agitador pasa a través del anillo de sellado instalado en la tapa de la olla, además de mantener el vacío o la presión en el tanque sellado, el anillo de sellado también puede evitar que se contamine el aceite lubricante del sistema de transmisión, lo cual es conveniente para la entrada y salida del material en el recipiente; use vacío Al descargar, la boquilla se extiende hasta el fondo del equipo y la alimentación por vacío se utiliza para evitar la volatilización de las materias primas; Debido a la alta viscosidad de la pasta, la pared interior del tanque de dosificación debe ser lisa, la paleta agitadora debe estar enmarcada y la forma debe ser lo más cercana posible a la pared interior. Generalmente, para sustratos de alta viscosidad o ungüentos con alto contenido de sólidos, para aumentar la calidad de la agitación, a menudo se usa una bomba de circulación para llevar el material al exterior del recipiente para que circule, a fin de ayudar a que el material gire. Arriba y abajo en el tanque y lograr el propósito de agitar uniformemente. La bomba transportadora de coloides y la bomba de engranajes de acero inoxidable de uso común. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres de purificación y talleres estériles.
















Existen requisitos para el tamaño de las partículas sólidas en la pomada externa. Para que la base del ungüento y el medicamento se mezclen de manera uniforme y delicada, y se apliquen sobre la piel o las membranas mucosas sin irritación, generalmente después de agregar los ingredientes, es necesario moler, triturar y mezclar aún más el medicamento. Los tipos de equipos utilizados aquí son molino de piedra, molino de bolas, molino de tres rodillos, molino coloidal, emulsionante, etc.

, entre los cuales el molino coloidal es el más avanzado; El molino coloidal se compone de trituradoras superior e inferior, con un molino que puede controlar con precisión la distancia entre las superficies de molienda, compuesto principalmente por rotor y estator; El espacio fluye a través, dependiendo de la rotación relativa de alta velocidad de las dos superficies del cono, de modo que la pasta generará vórtices y vibraciones de alta frecuencia bajo la acción de gran fricción, fuerza de corte y fuerza centrífuga, de modo que la pasta será aplastado y hace un muy buen papel. Mezclado, homogeneización y emulsificación. En el proceso de preparación de ungüentos, la máquina para fabricar pasta es el equipo clave en el proceso de configuración. Todos los materiales deben agitarse, calentarse y emulsionarse uniformemente mediante la máquina de fabricación de pasta. Por lo tanto, se requiere que la mezcladora tenga buen rendimiento, operación conveniente y fácil limpieza. Ungüento de calidad delicado, suave y consistente.

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Llenado y sellado en GMP
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El llenado de descompresión varía según el tipo de frasco de colirio y el tamaño del volumen de producción. El dispositivo de llenado con reducción de presión intermitente coloca los frascos de colirios vacíos limpios y esterilizados boca abajo en una bandeja plana y los coloca. En el llenador al vacío, las gotas se colocan cuantitativamente en la bandeja desde la botella de almacenamiento de líquido por la tubería, y el la puerta del llenador está cerrada...

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El llenado de descompresión varía según el tipo de frasco de colirio y el tamaño del volumen de producción. El dispositivo de llenado con reducción de presión intermitente coloca los frascos de colirios vacíos limpios y esterilizados boca abajo en una bandeja plana y los coloca. En el dispositivo de llenado al vacío, las gotas se colocan cuantitativamente en la bandeja desde la botella de almacenamiento de líquido por la tubería, el La puerta del dispositivo de llenado se cierra y la bomba de vacío reduce la presión. El dispositivo de la botella se llena con aire, se restablece la presión normal, se vierte en la botella, se retira de la placa, se sella inmediatamente y se aprieta la tapa; Se puede utilizar una olla a presión para fabricar un dispositivo de llenado de presión reducida para la producción a pequeña escala. El llenado manual es adecuado para la producción a pequeña escala en la sala de preparación del hospital. El dispositivo de llenado se compone principalmente de dos pistones de una etapa en serie.




Se prepara una pequeña cantidad de gotas para los ojos en la sala de preparación, las gotas para los ojos preparadas se pueden poner en el frasco de infusión, se esteriliza la tapa, se instala un filtro de infusión desechable y se colocan un interceptor y un filtro terminal; el dispositivo es barato El efecto de filtración es confiable. El recuento de partículas del filtrado filtrado por el filtro terminal es mucho menor que el del filtrado filtrado por el embudo de vidrio de fusión vertical. Este equipo de infusión es de un solo uso, lo que ahorra el proceso de procesamiento de varios filtros. Poderoso. La unidad de llenado totalmente automática integra maquinaria, electrónica y neumática. La línea de producción consta de un posicionador automático de botellas, una lavadora de botellas de tambor, un horno de esterilización con ozono, un disco de suministro de botellas tampón, una máquina llenadora, una máquina de inspección ligera. Está compuesta por una máquina etiquetadora vertical, que tiene las funciones de llenado de botellas, sin llenado de botellas, tapón interior de la botella, y tapa exterior de la botella con tapón interior. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres y plantas de purificación GMP.
















El frasco de plástico para colirios que debe sellarse en el taller GMP se puede sellar mediante el método de fusión en caliente y el frasco de colirio se separa con celofán. La temperatura es de aproximadamente 90-100 ℃ durante el planchado y se puede derretir con un poco de presión; traumatismos corneales y gotas para los ojos envasadas en ampollas para cirugía ocular pueden llenarse a mano, sellarse manualmente o sellarse mecánicamente; Hay sellos superiores y sellos de tracción. , según el número de llamas, se divide en llama simple y llama doble, esta última es rápida y fácil de operar.

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1. Restos de tableta La situación en la que la tableta se parte se llama división. Si la posición de división ocurre en la parte superior (o inferior) de la tableta, generalmente se denomina tapado. Esta es una forma común de derivar. La distribución desigual de la presión y la diferencia resultante en la tasa de recuperación elástica son causas importantes de las brechas. La clave para abordar el problema de los escombros es utilizar materiales auxiliares con baja elasticidad y alta ductilidad para reducir la tasa de recuperación elástica general del material. Además, demasiado polvo fino en los gránulos, gránulos demasiado secos, cohesión débil o dosis insuficiente, comprimidos demasiado gruesos y una inhibición demasiado rápida también pueden provocar que se parta. 2. Tableta suelta La tableta no es lo suficientemente dura y se agrietará al tocarla ligeramente, lo que se llama tableta suelta. 3. Durante el funcionamiento de la prensa de tabletas, la superficie de la tableta perforada pegajosa se pega a la cromatografía o a una pequeña parte del perforador, lo que resulta en una superficie rugosa, desigual o hundida. Normalmente, esto es pegajoso. Si el borde de la tableta es áspero o tiene huecos, se le puede llamar molde en barra. Las principales razones por las que se pega o se pega son: las partículas no están lo suficientemente secas o el material no es fácil de absorber agua, el lubricante no se selecciona correctamente o la cantidad es insuficiente, la superficie del punzón está oxidada o las letras son ásperas y no suave. El motivo debe determinarse y abordarse de acuerdo con la situación real. 4. La diferencia en el peso de la tableta excede el límite, lo que indica que el peso de la tableta excede el rango permitido de diferencia en el peso de la tableta estipulado en la Farmacopea. Las razones y soluciones son: (1) La circulación de los gránulos no es buena. A veces, la cantidad de gránulos que fluyen hacia el orificio de la matriz es pequeña, lo que resulta en una gran diferencia en el peso neto de la tableta. Se debe granular nuevamente o se debe agregar un mejor auxiliar de flujo, como gel de sílice en polvo fino. , para mejorar la fluidez de las partículas. (2) Hay demasiados polvos finos en las partículas o el tamaño de las partículas es muy diferente, lo que hace que materiales pesados ​​y livianos fluyan hacia los orificios de la matriz. El exceso de polvo fino debe eliminarse o volverse a granular; (3) Las partículas en el silo son generalmente demasiado pequeñas, lo que provocará fluctuaciones en el peso del alimento y hará que la diferencia en el peso de las tabletas supere el límite. Por tanto, las partículas en el silo siempre deben superar el 1/3. (4) La consistencia del punzón y del orificio del troquel no es buena. Por ejemplo, hay una gran cantidad de fuga de polvo entre la periferia del punzón inferior y la pared del orificio de la matriz, lo que provocará la condición de "punzón chirriante" del punzón inferior, lo que inevitablemente conducirá a un llenado insuficiente de material. Por lo tanto, el punzón debe reemplazar el anillo del cabezal.

Las soluciones de aire acondicionado para salas blancas han recorrido un largo camino desde sus inicios, evolucionando para cumplir con los requisitos cada vez más estrictos de las industrias modernas. Desde la fabricación de productos farmacéuticos hasta la producción de semiconductores, la demanda de entornos de salas limpias ha seguido creciendo, lo que ha dado lugar a innovaciones en la tecnología de aire acondicionado. En este artículo, exploraremos la evolución de las soluciones de aire acondicionado para salas blancas, siguiendo su desarrollo desde sus inicios hasta la actualidad.


Los primeros días de las soluciones de aire acondicionado


En los inicios de las soluciones de aire acondicionado para salas blancas, la atención se centraba principalmente en controlar la temperatura y la humedad. Las salas limpias se utilizaban principalmente en industrias como la farmacéutica y la electrónica, donde mantener condiciones ambientales precisas era crucial para la calidad del producto final. Las primeras soluciones de aire acondicionado dependían de sistemas HVAC básicos para regular la temperatura y la humedad, pero carecían de las capacidades sofisticadas de filtrado y monitoreo que son estándar en los entornos de salas limpias modernas.


A medida que crecía la demanda de tecnología de sala limpia, también crecía la necesidad de soluciones de aire acondicionado más avanzadas. Esto llevó al desarrollo de sistemas HVAC especializados para salas blancas que fueron diseñados para cumplir con los requisitos únicos de los entornos de salas blancas. Estos sistemas incorporaron filtros de partículas de aire de alta eficiencia (HEPA) y otras tecnologías de filtración avanzadas para garantizar que el aire dentro de la sala limpia estuviera libre de contaminantes. Además, estos sistemas a menudo incluían sistemas sofisticados de monitoreo y control para mantener condiciones ambientales precisas.


El auge de los sistemas HVAC modulares para salas limpias


En los últimos años, ha habido una tendencia creciente hacia el uso de sistemas HVAC modulares para salas blancas. Estos sistemas están diseñados para instalarse y reconfigurarse fácilmente, lo que permite una mayor flexibilidad en el diseño y la construcción de salas blancas. Los sistemas HVAC modulares para salas blancas a menudo incorporan tecnologías de filtración avanzadas y están diseñados para proporcionar el control ambiental preciso requerido en entornos de salas blancas. Además, estos sistemas suelen estar equipados con sistemas avanzados de seguimiento y control, lo que permite un seguimiento en tiempo real de las condiciones ambientales y una respuesta rápida ante cualquier desviación.


Una de las ventajas clave de los sistemas HVAC modulares para salas blancas es su capacidad de ampliarse o reconfigurarse fácilmente para satisfacer los requisitos cambiantes de las salas blancas. Esta flexibilidad los convierte en una opción ideal para industrias donde los requisitos de salas limpias pueden cambiar con frecuencia, como la fabricación de productos farmacéuticos o las instalaciones de investigación y desarrollo. Además, los sistemas HVAC modulares para salas blancas suelen ser más eficientes energéticamente que los sistemas HVAC tradicionales, lo que los convierte en una opción rentable para entornos de salas blancas.


Sistemas avanzados de monitoreo y control


Además de las tecnologías de filtración avanzadas, las soluciones modernas de aire acondicionado para salas blancas suelen incorporar sofisticados sistemas de seguimiento y control. Estos sistemas están diseñados para proporcionar monitoreo en tiempo real de las condiciones ambientales, lo que permite una respuesta rápida a cualquier desviación de los puntos de ajuste deseados. Además, los sistemas avanzados de monitoreo y control a menudo incluyen características como acceso remoto y registro de datos, lo que permite una documentación completa de las condiciones ambientales a lo largo del tiempo.


El uso de sistemas avanzados de monitoreo y control en soluciones de aire acondicionado para salas limpias es crucial para mantener la integridad del entorno de la sala limpia. Al proporcionar monitoreo en tiempo real y respuesta rápida a cualquier desviación, estos sistemas ayudan a garantizar que la sala limpia cumpla con los estándares y requisitos reglamentarios de la industria. Además, las capacidades de registro de datos de estos sistemas proporcionan documentación valiosa de las condiciones ambientales, que pueden ser cruciales para el control de calidad y el cumplimiento normativo.


Integración de tecnologías inteligentes


Otra tendencia reciente en soluciones de aire acondicionado para salas blancas es la integración de tecnologías inteligentes. Las tecnologías inteligentes, como los dispositivos de Internet de las cosas (IoT) y los sistemas de automatización, se utilizan cada vez más para mejorar las capacidades de los sistemas de aire acondicionado de salas blancas. Estas tecnologías permiten una mayor automatización de los procesos de control ambiental, así como capacidades mejoradas de monitoreo y control remoto.


Se espera que la integración de tecnologías inteligentes en soluciones de aire acondicionado para salas blancas tenga un impacto significativo en la industria. Al proporcionar una mayor automatización y capacidades de monitoreo remoto, estas tecnologías tienen el potencial de aumentar la eficiencia y confiabilidad de los sistemas de control ambiental de salas limpias. Además, el uso de tecnologías inteligentes puede ayudar a reducir el riesgo de error humano y proporcionar datos valiosos para la optimización de procesos y el control de calidad.


El futuro de las soluciones de aire acondicionado para salas blancas


De cara al futuro, es probable que el futuro de las soluciones de aire acondicionado para salas blancas esté determinado por los continuos avances en las tecnologías de filtración, monitoreo y control. Se espera que la demanda de entornos de sala limpia siga creciendo, impulsada por los crecientes requisitos de calidad del producto y cumplimiento normativo en industrias como la farmacéutica y la de fabricación de productos electrónicos. Como resultado, podemos esperar ver más innovaciones en soluciones de aire acondicionado para salas blancas, centrándose en una mayor eficiencia, flexibilidad y confiabilidad.


En conclusión, la evolución de las soluciones de aire acondicionado para salas blancas ha sido impulsada por las crecientes demandas de las industrias modernas de un control ambiental preciso. Desde los primeros días de los sistemas HVAC básicos hasta el uso actual de filtración avanzada, monitoreo y tecnologías inteligentes, las soluciones de aire acondicionado para salas blancas han evolucionado para satisfacer los requisitos únicos de los entornos de salas blancas. De cara al futuro, podemos esperar más avances en este campo, a medida que la demanda de tecnología de sala limpia siga creciendo.