Preparación de equipos de taller sin polvo.

Preparación de equipos de taller sin polvo.

El granulador oscilante se utiliza principalmente para la fabricación de gránulos en las industrias de preparación, alimentaria, química y otras.

El granulador oscilante en la sala limpia de preparaciones farmacéuticas libre de polvo es principalmente un equipo especial para convertir materiales blandos en gránulos pasando con fuerza a través de la pantalla bajo la acción de la oscilación alternativa hacia adelante y hacia atrás del rodillo giratorio.

Granulador oscilante...

Etiqueta de texto: Equipo de taller de preparación libre de polvo, maquinaria de preparación de taller de purificación

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El granulador oscilante se utiliza principalmente para la fabricación de gránulos en las industrias de preparación, alimentaria, química y otras.

El granulador oscilante en la sala limpia de preparaciones farmacéuticas libre de polvo es principalmente un equipo especial para convertir materiales blandos en gránulos pasando con fuerza a través de la pantalla bajo la acción de la oscilación alternativa hacia adelante y hacia atrás del rodillo giratorio.

Estructura básica del granulador oscilante: se compone principalmente de cuerpo, rodillo giratorio, mecanismo de accionamiento y criba. El extremo superior del cuerpo no se extiende hacia la tolva de alimentación dentro del cuerpo. El rodillo giratorio está instalado debajo de la tolva de alimentación y es impulsado por el mecanismo impulsor para realizar un movimiento giratorio. La pantalla se instala debajo del tambor giratorio y envuelve la mitad inferior del tambor giratorio. Salida.

El breve proceso de trabajo y el método de operación del granulador oscilante son los siguientes:

(1) Proceso de trabajo

①Alimentación: agregue materiales a la máquina a través de la tolva. ②Granulación: el tambor giratorio es impulsado por el mecanismo impulsor para realizar un movimiento giratorio y el material se extruye de la malla de la pantalla para completar la granulación. ③Descarga: Los pellets preparados se descargan del cuerpo de la máquina desde el puerto de descarga.

(2) Método de operación

①Inicie el dispositivo. ②Vierta el material en la tolva y siga alimentándolo continuamente. ③Utilice un recipiente para contener los gránulos preparados en el puerto de descarga. ④ Una vez finalizada la producción, apague el equipo, límpielo y limpie el sitio de producción.

Influencia de los parámetros de proceso ajustables del granulador oscilante en un taller de preparación libre de polvo:

(1) Velocidad del rodillo

En circunstancias normales, la velocidad del tambor es rápida, la producción es alta, pero hay más polvo fino y el rendimiento de partículas es pequeño; la velocidad del tambor es lenta, la producción es baja, pero el rendimiento de partículas es alto.

(2) La estanqueidad de la instalación de la pantalla.

En circunstancias normales, la instalación de la pantalla es relativamente floja. Al enrollar y alternar, agitar y amasar, la viscosidad del material blando aumentará y las partículas húmedas obtenidas serán gruesas y apretadas; cuando la pantalla está instalada firmemente, las partículas húmedas son finas y sueltas. En la producción real, la estanqueidad de la instalación de la pantalla debe ser moderada. Si las partículas húmedas están apretadas, considere aumentar la velocidad de rodamiento, seleccione una pantalla con una apertura más grande y reduzca la cantidad de cada alimentación; Si las partículas húmedas están sueltas, considere reducir la velocidad del tambor, seleccione una criba con una apertura más pequeña y aumente la cantidad de cada alimentación. cantidad de alimentación.

El área de instalación y diseño del proceso del granulador oscilante: Por lo general, el granulador oscilante y el granulador de mezcla húmeda se utilizan en línea y se instalan juntos en la sala de granulación de la sala blanca de preparación farmacéutica libre de polvo.

Características: ①El equipo no solo puede comprimir materias primas en polvo húmedas en gránulos, sino que también puede comprimir los materiales triturados en grumos y gránulos. ②Los gránulos producidos por el equipo son uniformes y pueden usarse ampliamente en granulación. ③La pantalla se puede reemplazar a voluntad según el tamaño de las partículas de producción. Zhongjing Global Purification puede brindar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación y transformación de talleres de preparación sin polvo, talleres de purificación de alimentos y otros servicios de apoyo.

Las precauciones de operación, puntos de mantenimiento, fallas comunes y métodos de tratamiento del equipo de pellets oscilantes son los siguientes:

(1) Precauciones de funcionamiento

El material en la tolva está estancado. No raspe la pala con la mano ni con utensilios metálicos. Utilice una pala de madera y bambú o deténgase para procesar.

(2) Mantenimiento

①Revise periódicamente todas las piezas, una vez al mes, para ver si hay mucho desgaste; si lo encuentra, debe repararlo o reemplazarlo a tiempo. ②El equipo debe colocarse en una habitación seca y limpia para su uso, y no debe haber ácidos, álcalis ni otros gases corrosivos en la habitación para evitar daños a las piezas. ③Mantenga el equipo limpio. Cuando el equipo esté terminado o apagado, se debe sacar el rodillo giratorio para limpiar y limpiar la tolva y los materiales residuales en la máquina, a fin de prepararla para el siguiente uso. ④Si no se utiliza durante un período prolongado, se debe fregar todo el cuerpo del equipo, cubrirlo con aceite antioxidante y cubrirlo con una lona.

(3) Las fallas comunes y los métodos de tratamiento del granulador oscilante son los siguientes:

Falla

Método de procesamiento

Vibración anormal o sonido anormal durante el uso

Deténgase para comprobar si el equipo está nivelado y si las piezas están sueltas.

Daño de pantalla

Reemplace la pantalla, ajuste la distancia entre la pantalla y el tambor giratorio y ajuste la velocidad de alimentación

La tendencia de desarrollo de este tipo de equipo de granulación tradicional se centrará principalmente en resolver los defectos de fácil rotura y rotura de la pantalla durante el proceso de producción, el lento reemplazo de la pantalla y la corta vida útil del equipo causada por el impacto mecánico. después del desgaste del mecanismo de transmisión. Además, el grado de automatización del equipo es bajo,

También necesita una mejora continua para ser más estable y altamente integrado en el sistema de granulación.

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