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Diseño e instalación de taller de purificación por inyección.
Diseño e instalación de taller de purificación por inyección.
La inyección es una inyección esterilizable de pequeño volumen. El líquido preparado se vierte en la ampolla y se sella, y la inyección esterilizada se prepara mediante autoclave con vapor. El proceso de producción de inyección incluye: configuración y pesaje, preparación, filtración gruesa, filtración fina, corte de ampollas y boca redonda, secado y esterilización de detergente de ampollas,...
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Diseño e instalación del taller de purificación de inyección.
La inyección es una inyección esterilizable de pequeño volumen. El líquido preparado se vierte en la ampolla y se sella, y la inyección esterilizada se prepara mediante autoclave con vapor. El proceso de producción de inyección incluye: configuración y pesaje, preparación, filtración gruesa, filtración fina, corte de ampollas y boca redonda, secado y esterilización de detergente de ampollas, llenado, esterilización, inspección de lámparas, impresión y empaque; El proceso de producción de inyecciones adopta principalmente un diseño plano y puede utilizar un taller de un solo piso o un piso en un edificio, como por ejemplo. Si la dosificación de líquido, la filtración aproximada y otros procesos se colocan en la capa superior del taller de producción principal, un Se puede adoptar una disposición de múltiples capas, pero el lavado de la botella hasta el embalaje aún debe completarse en la misma capa plana.
La inyección de polvo pertenece a la inyección de subenvase aséptico. La mayor parte del subenvase estéril requerido no es resistente al calor. El producto final elaborado mediante inyección de polvo no está esterilizado. Por lo tanto, el proceso de producción debe realizarse de forma aséptica y subenvasarse de forma estéril. En particular, los productos liofilizados son muy higroscópicos, por lo que se debe prestar especial atención a la humedad relativa de la sala de embalaje, al secado de contenedores y herramientas y a la estanqueidad del embalaje de los productos terminados; El taller de inyección de polvo incluye clasificación y lavado de botellas, secado y esterilización en túnel y enfriamiento de botellas. , inspección, subenvasado, taponado, taponado, inspección, etiquetado, encajonado, encajonado, etc.; La inyección de polvo debe ubicarse en el mismo piso desde el lavado de botellas hasta el empaque, y el lavado de botellas, subenvases y tapones hasta empaques pequeños deben disponerse uno al lado del otro de acuerdo con el proceso, de modo que los viales después del secado y la esterilización, el El medicamento líquido y los tapones de goma tratados se recogen y se subenvasan en el subenvase y en los tapones de goma, y luego se procesan en la tapa. sala limpia modular . A continuación se enrolla la cubierta de aluminio. Zhongjing Global Purification puede brindar consulta, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres de purificación por inyección y talleres estériles.
La temperatura del proceso de producción principal es de 20-22 ℃ y la humedad relativa es de 45%-50%. Entre ellos, las posiciones de producción como lavado de botellas, secado en túnel y esterilización, enfriamiento de botellas, subenvasado, taponado y taponado utilizan tecnología y dispositivos de limpieza de aire; los procesos principales como esterilización, enfriamiento, subenvasado, taponado y taponado de botellas. Los procesos de taponado que están expuestos al espacio deben diseñarse como talleres de purificación de nivel C + A, y el lavado y secado de botellas son talleres de purificación de nivel C y adoptar procesos técnicos de capas intermedias. La sala de envasado y el almacén son áreas de producción comunes y sanitarias. también se habilitan pasillos, pasillos materiales, pasillos de seguridad y pasillos de visitas; el flujo de personas y la logística en el taller es unidireccional para evitar la contaminación cruzada y la mezcla, y el flujo de personas debe amortiguar los pasajes sanitarios, cambiarse de zapatos, cambiarse de ropa, ducharse, primer, segundo y tercer turno, y ingresar a los puestos de producción a través de la ducha de aire; los conductos de entrada y salida de las materias primas subenvasadas deben tener un tratamiento superficial, y el embalaje exterior de las materias primas se puede fregar y desinfectar con alcohol al 75 %, y luego irradiarse y esterilizarse con un marco de transferencia de lámpara UV y luego ingresar a la sala de almacenamiento. , y luego enviado a la sala de subenvasado; la cubierta de aluminio se lavó y secó, se secó en un horno eléctrico de doble puerta y luego se puso en un barril para enfriar.
LOS SERVICIOS DE SOLUCIONES PERSONALIZADAS son una parte inevitable y crítica de ser fabricante, y son más complicados que simplemente fabricar productos y atender a los clientes.
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