Introducción a los tipos de sistemas de escape en salas blancas/plantas de producción limpias

(1) Sistema de escape general

Este sistema está diseñado para descargar gases residuales generales de salas de producción auxiliares e instalaciones de vivienda, como salas de servicio y baños. En la mayoría de los casos, este tipo de gas residual no requiere ningún tratamiento especial y puede emitirse directamente a la atmósfera.

(2) Sistema de escape de gases orgánicos

Los métodos comunes de purificación de gases de escape orgánicos incluyen la adsorción con carbón activado, la absorción de líquidos y la combustión catalítica.:

La adsorción con carbón activado se utiliza principalmente para tratar gases de escape orgánicos (por ejemplo, benceno y gasolina) con caudales pequeños a medianos, que no contienen polvo ni sustancias adhesivas.

La absorción de líquidos se caracteriza por su equipamiento sencillo y bajo consumo energético pero su eficiencia de absorción es relativamente baja.

La combustión catalítica se aplica principalmente para tratar gases de escape orgánicos de alta concentración, como los que contienen benceno, alcoholes, ésteres y gasolina.

La selección de dispositivos de tratamiento de gases orgánicos debe basarse en el tipo y la concentración de sustancias orgánicas en el sistema de escape.

(3) Sistema de escape de gases ácidos

En la producción de productos, se emiten gases ácidos durante procesos como el grabado químico húmedo, la limpieza ácida y las operaciones de laboratorio. Para estos sistemas de escape de gases ácidos, generalmente se instalan torres depuradoras húmedas para tratar el gas antes de descargarlo a la atmósfera.

(4) Sistema de escape de gas alcalino

Cuando el gas en el sistema de escape contiene sustancias alcalinas o se mezclan reactivos químicos alcalinos con el gas de escape, generalmente se utilizan torres de depuración húmeda para su tratamiento.—similar al sistema de escape de gas ácido—antes de que el gas se libere a la atmósfera. En los últimos años, debido a los estándares de emisión atmosférica cada vez más estrictos, incluso los gases de escape con bajas concentraciones de sustancias alcalinas (o ácidas) deben someterse a una purificación para cumplir con los requisitos de emisión.

(5) Sistema de escape de gases calientes

Varios hornos, equipos de esterilización de alta temperatura y otros dispositivos en el proceso de producción emiten gas caliente. Dado que la temperatura de los gases de escape es relativamente alta, en algunos casos se pueden adoptar métodos de recuperación de calor u otros métodos de tratamiento. Si el volumen de escape es pequeño o el tratamiento no es práctico, el gas se puede descargar directamente a la atmósfera después de implementar las medidas de aislamiento térmico necesarias.

(6) Sistema de escape que contiene polvo

Debido a las diferencias en los tipos de productos y procesos de producción, la naturaleza y la concentración del polvo en los gases de escape varían. Los dispositivos de eliminación de polvo deben seleccionarse según la naturaleza y la concentración del polvo en los gases de escape; las opciones comunes incluyen filtros de bolsa y dispositivos de filtro equipados con elementos filtrantes.

Estos dispositivos pueden mantenerse para un uso a largo plazo mediante métodos como el soplado con retroceso o el reemplazo de elementos filtrantes. Para algunos sistemas de escape que contienen polvo con concentraciones de polvo extremadamente altas, dependiendo de las condiciones de ingeniería específicas, puede ser necesario instalar dispositivos de eliminación de polvo secundarios para eliminar la mayor parte del polvo antes de que el gas se envíe a los filtros de bolsa o colectores de polvo de filtro antes mencionados. Esta medida es esencial para cumplir con los estándares de emisiones atmosféricas y garantizar un funcionamiento estable y rentable.

(7) Sistema especial de escape de gases

En la producción de circuitos integrados de semiconductores, a menudo se utilizan diversos gases especiales.—muchos de los cuales son inflamables, explosivos, tóxicos, altamente tóxicos o corrosivos. Para tales sistemas de escape, se deben cumplir los siguientes requisitos:

En primer lugar, los sistemas de escape deben clasificarse según el tipo y la naturaleza de los gases especiales para evitar reacciones químicas dentro del sistema de escape.

En segundo lugar, se deben seleccionar dispositivos dedicados al tratamiento de gases residuales; los métodos de tratamiento para gases de escape especiales incluyen dilución, absorción, adsorción, combustión catalítica y más.

En tercer lugar, los materiales utilizados para los equipos y tuberías del sistema de escape deben seleccionarse en función de la naturaleza de los gases especiales del escape, asegurándose de que no reaccionen con los gases especiales descargados.

(8) Sistema de escape de sustancias peligrosas y tóxicas para la producción farmacéutica

En la producción o dispensación de medicamentos altamente sensibilizantes (por ejemplo, penicilina), ciertos medicamentos esteroides, así como medicamentos altamente activos y tóxicos, y en las salidas de escape de las áreas de operación que involucran patógenos de nivel de bioseguridad 2 o superior, se deben instalar filtros de aire de alta eficiencia (HEPA) para minimizar el riesgo de contaminación. Además, las salidas de escape de dichos sistemas de escape (que descargan a la atmósfera) deben mantenerse a una cierta distancia de las entradas de aire fresco de otros sistemas de aire acondicionado purificado utilizados en la producción farmacéutica.