Planta de purificación de producción de cosméticos en emulsión.

Planta de purificación de producción de cosméticos en emulsión.

Los cosméticos en emulsión son un tipo de cosméticos que se utilizan en gran cantidad y son muy utilizados en cosmética. Los ingredientes son complejos, la viscosidad de cada componente en el proceso de producción es grande y la transferencia de masa y de calor son inestables. Incluso si se utiliza la misma fórmula, debido a la adición de materiales durante la operación...

Etiqueta de texto: Purificación cosmética en emulsión. sala blanca farmacéutica , diseño e instalación de sala limpia farmacéutica.

Planta de purificación de producción de cosméticos en emulsión.

Los cosméticos en emulsión son un tipo de cosméticos que se utilizan en gran cantidad y son muy utilizados en cosmética. Los ingredientes son complejos, la viscosidad de cada componente en el proceso de producción es grande y la transferencia de masa y de calor son inestables. Incluso si se utiliza la misma fórmula, el rendimiento y la estabilidad del producto preparado serán diferentes debido a las diferentes condiciones, como el método de alimentación, el tiempo de emulsificación, la temperatura de emulsificación, el método de agitación y la velocidad durante la operación. Según diferentes fórmulas y diferentes requisitos, se deben utilizar métodos de preparación adecuados para obtener productos de alta calidad. Para la preparación de la fase acuosa, después de mezclar los componentes solubles en agua, los emulsionantes solubles en agua, etc., calentar a 80-90 °C con agitación, mantener la esterilización durante 20 minutos y luego enfriar a 70-80 °C; si la fórmula contiene polímeros solubles en agua, se debe predispersar por separado, disolver en agua, agitar completamente a temperatura ambiente para que se hinche uniformemente y evitar la aglomeración; si es necesario, se puede homogeneizar o calentar para disolver, agregar la fase acuosa antes emulsificación y evite el calentamiento prolongado para evitar provocar cambios en la viscosidad. Para complementar el agua volatilizada durante el calentamiento y la emulsificación, se puede agregar entre un 3% y un 5% más de agua según la fórmula.

Para la preparación de la fase oleosa, después de mezclar aceite, grasa, emulsionante y otros componentes solubles en aceite, calentar a 70-75 ℃ en condiciones de agitación constante para derretir completamente o disolver uniformemente para su uso. Debe evitarse el sobrecalentamiento y el calentamiento. Se calienta durante mucho tiempo para evitar el deterioro oxidativo de los componentes de la materia prima. Se pueden agregar aceites, emulsionantes y conservantes que se oxidan fácilmente a la fase oleosa antes de la emulsificación, y la emulsificación se puede llevar a cabo después de una disolución uniforme. Durante el proceso de emulsificación, el método de adición, la velocidad de adición, las condiciones de agitación, la temperatura y el tiempo de emulsificación de la fase acuosa y la fase oleosa, y la estructura del emulsionante tienen una gran influencia en la forma y distribución de las partículas de la emulsión; En el sistema polimérico, la velocidad y el tiempo de homogeneización deben controlarse estrictamente para evitar un cizallamiento excesivo, que destruye la estructura del polímero, provoca cambios irreversibles y cambia las propiedades reológicas del sistema. Por ejemplo, la formulación contiene microorganismos o aditivos sensibles al calor. Luego agréguelo a una temperatura más baja después de la emulsificación para asegurar su actividad, pero preste atención a su solubilidad. Una vez completada la emulsificación, el sistema de emulsificación debe agitarse lentamente hasta que se enfríe hasta casi la temperatura ambiente. La temperatura de descarga depende de la temperatura de reblandecimiento del sistema de emulsificación. Es adecuado que pueda fluir desde el recipiente de emulsificación. También se puede bombear o presionar con aire a presión; la velocidad de enfriamiento, la tensión de las tijeras durante el enfriamiento, la temperatura terminal, etc. tienen un impacto en el tamaño de partícula y la distribución del sistema emulsionante, y las condiciones óptimas deben seleccionarse de acuerdo con diferentes sistemas de emulsificación; el cuerpo emulsionado después de la descarga generalmente debe almacenarse y envejecer durante 24 horas o varios días. La máquina llenadora se podrá utilizar para el llenado en el futuro. Se debe evaluar la calidad del producto antes del llenado, y el llenado solo puede realizarse después de que se califique la calidad. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para plantas de purificación de cosméticos y talleres de limpieza.

En la preparación de emulsificación en plantas de depuración cosmética, además de controlar las condiciones de agitación, también es necesario controlar la temperatura, incluyendo la temperatura durante y después de la emulsificación; generalmente, la temperatura de la fase oleosa se controla para que sea 10-15°C mayor que su punto de fusión, mientras que la temperatura de la fase acuosa es ligeramente mayor que la temperatura de la fase oleosa, normalmente las cremas se emulsionan a 75-95°C; Lo mejor es calentar la fase acuosa a 90-100°C, mantener la esterilización durante 20 minutos y luego enfriar a 70-80°C para la emulsificación. Cuando se utiliza la emulsión tipo W/O, la temperatura de la fase acuosa es mayor y el volumen de la fase acuosa es mayor en este momento. Después de que la fase acuosa se dispersa para formar una emulsión, a medida que la temperatura disminuye, el volumen de las gotas de agua se vuelve más pequeño, lo que favorece la formación de partículas uniformes y finas, si la temperatura de la fase acuosa es inferior a la temperatura de la fase oleosa, la fase oleosa puede solidificarse después de mezclar las dos fases, lo que afectará el efecto de emulsificación; el efecto de la velocidad de enfriamiento también es grande, generalmente un enfriamiento más rápido puede obtener partículas más finas, cuando la temperatura es más alta. Debido al fuerte movimiento browniano, las partículas pequeñas chocarán entre sí y se fusionarán en partículas más grandes. Por el contrario, cuando se completa la operación de emulsificación, la pasta se enfría inmediatamente rápidamente, de modo que las partículas pequeñas se congelan, de modo que las partículas pequeñas chocan y se fusionan. El efecto se debilita, pero debido a que la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, la cera de alto punto de fusión cristalizará y precipitará, lo que provocará la destrucción de la emulsión y la aparición de partículas gruesas en el producto. Por lo tanto, la velocidad de enfriamiento se determina mejor mediante experimentos.

En el creciente mundo actual de tecnología emergente, la operación es exigente en diversos sectores, como máquinas de extracción, máquinas de extracción, máquinas de extracción y muchas otras industrias en los niveles de fabricación y diseño de máquinas de extracción.

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