Usine de purification de production de cosmétiques en émulsion

Usine de purification de production de cosmétiques en émulsion

Les cosmétiques en émulsion sont un type de produits cosmétiques qui utilisent une grande quantité et sont largement utilisés dans les cosmétiques. Les ingrédients sont complexes, la viscosité de chaque composant dans le processus de production est grande et le transfert de masse et le transfert de chaleur sont instables. Même si la même formule est utilisée, du fait de l'ajout de matériaux lors du fonctionnement...

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Usine d'épuration de production cosmétique d'émulsion

Les cosmétiques en émulsion sont un type de produits cosmétiques qui utilisent une grande quantité et sont largement utilisés dans les cosmétiques. Les ingrédients sont complexes, la viscosité de chaque composant dans le processus de production est grande et le transfert de masse et le transfert de chaleur sont instables. Même si la même formule est utilisée, les performances et la stabilité du produit préparé seront différentes en raison des différentes conditions telles que la méthode d'alimentation, le temps d'émulsification, la température d'émulsification, la méthode d'agitation et la vitesse de fonctionnement. Selon différentes formules et différentes exigences, des méthodes de préparation appropriées doivent être utilisées pour obtenir des produits de haute qualité. Pour la préparation de la phase aqueuse, après avoir mélangé les composants hydrosolubles, les émulsifiants hydrosolubles, etc., chauffer à 80-90 °C sous agitation, maintenir la stérilisation pendant 20 minutes, puis refroidir à 70-80 °C ; si la formule contient des polymères solubles dans l'eau, elle doit être pré-dispersée séparément, dissoute dans l'eau, complètement agitée à température ambiante pour gonfler uniformément pour éviter l'agglomération, si nécessaire, elle peut être homogénéisée ou chauffée pour se dissoudre, ajouter la phase aqueuse avant émulsification et éviter un chauffage prolongé pour éviter de provoquer un changement de viscosité, afin de compléter l'eau volatilisée pendant le chauffage et l'émulsification, 3 à 5 % d'eau en plus peuvent être ajoutées selon la formule.

Préparation de la phase huileuse, après avoir mélangé l'huile, la graisse, l'émulsifiant et d'autres composants solubles dans l'huile, chauffer à 70-75 ℃ sous agitation constante pour fondre complètement ou dissoudre uniformément pour l'utilisation. La surchauffe et le chauffage doivent être évités. Il est chauffé pendant une longue période pour éviter la détérioration oxydative des composants de la matière première. Des huiles, des émulsifiants et des conservateurs facilement oxydés peuvent être ajoutés à la phase huileuse avant l'émulsification, et l'émulsification peut être réalisée après dissolution uniforme. Pendant le processus d'émulsification, la méthode d'addition, la vitesse d'addition, les conditions d'agitation, la température et la durée d'émulsification de la phase aqueuse et de la phase huileuse, ainsi que la structure de l'émulsifiant ont une grande influence sur la forme et la distribution des particules d'émulsion ; Dans le système polymère, la vitesse et le temps d'homogénéisation doivent être strictement contrôlés pour éviter un cisaillement excessif, détruisant la structure du polymère, provoquant des changements irréversibles et modifiant les propriétés rhéologiques du système. Par exemple, la formulation contient des micro-organismes ou des additifs thermosensibles. Ajoutez-le ensuite à une température plus basse après émulsification pour assurer son activité, mais faites attention à sa solubilité. Une fois l'émulsification terminée, le système d'émulsification doit être lentement agité jusqu'à ce qu'il refroidisse à température ambiante. La température de décharge dépend de la température de ramollissement du système d'émulsification. Il convient de pouvoir s'écouler du pot d'émulsification. Il peut également être pompé ou expulsé avec de l'air sous pression ; la vitesse de refroidissement, la contrainte des ciseaux pendant le refroidissement, la température terminale, etc. ont un impact sur la taille des particules et la distribution du système émulsifiant, et les conditions optimales doivent être sélectionnées en fonction des différents systèmes émulsifiants ; le corps émulsionné après déchargement doit généralement être stocké et vieilli pendant 24 heures ou plusieurs jours. La machine de remplissage peut être utilisée pour le remplissage à l'avenir. La qualité du produit doit être évaluée avant le remplissage, et le remplissage ne peut être effectué qu'une fois la qualité qualifiée. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les usines de purification de cosmétiques et les ateliers de nettoyage.

Dans la préparation de l'émulsification dans les stations d'épuration cosmétiques, en plus de contrôler les conditions d'agitation, il est également nécessaire de contrôler la température, y compris la température pendant et après l'émulsification ; généralement, la température de la phase huileuse est contrôlée pour être de 10 à 15 °C supérieure à son point de fusion, tandis que la température de la phase aqueuse est légèrement supérieure à la température de la phase huileuse, généralement les crèmes sont émulsionnées à 75-95 °C ; il est préférable de chauffer la phase aqueuse à 90-100°C, de maintenir la stérilisation pendant 20 minutes, puis de refroidir à 70-80°C pour l'émulsification. Lorsque l'émulsion de type E/H est utilisée, la température de la phase aqueuse est plus élevée et le volume de la phase aqueuse est plus grand à ce moment-là. Une fois la phase aqueuse dispersée pour former une émulsion, à mesure que la température diminue, le volume des gouttelettes d'eau devient plus petit, ce qui favorise la formation de particules uniformes et fines, si la température de la phase aqueuse est inférieure à la température de la phase huileuse, la phase huileuse peut être solidifiée après que les deux phases soient mélangées, ce qui affectera l'effet émulsifiant ; l'effet de la vitesse de refroidissement est également important, généralement un refroidissement plus rapide peut obtenir des particules plus fines, lorsque la température est plus élevée. En raison du fort mouvement brownien, les petites particules entreront en collision les unes avec les autres et fusionneront en particules plus grosses. Au contraire, lorsque l'opération d'émulsification est terminée, la pâte est immédiatement refroidie rapidement, de sorte que les petites particules se figent, de sorte que les petites particules entrent en collision et fusionnent. L'effet est affaibli, mais comme la vitesse de refroidissement est trop rapide, la cire à point de fusion élevé va cristalliser et précipiter, entraînant la destruction de l'émulsion et l'apparition de grosses particules dans le produit. Par conséquent, la vitesse de refroidissement est mieux déterminée par l’expérience.

Dans le monde actuel en pleine croissance des technologies émergentes, les opérations sont exigeantes dans divers secteurs tels que les machines d'extraction, les machines d'extraction, les machines d'extraction et de nombreuses autres industries aux niveaux de la fabrication et de la conception des machines d'extraction.

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