Planta de purificação de produção de cosméticos em emulsão

Planta de purificação de produção de cosméticos em emulsão

Os cosméticos de emulsão são um tipo de cosmético que utiliza grande quantidade e é amplamente utilizado em cosméticos. Os ingredientes são complexos, a viscosidade de cada componente no processo de produção é grande e a transferência de massa e a transferência de calor são instáveis. Mesmo que seja utilizada a mesma fórmula, devido à adição de materiais durante a operação...

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Planta de purificação de produção de cosméticos em emulsão

Os cosméticos de emulsão são um tipo de cosmético que utiliza grande quantidade e é amplamente utilizado em cosméticos. Os ingredientes são complexos, a viscosidade de cada componente no processo de produção é grande e a transferência de massa e a transferência de calor são instáveis. Mesmo que seja utilizada a mesma fórmula, o desempenho e a estabilidade do produto preparado serão diferentes devido às diferentes condições, como método de alimentação, tempo de emulsificação, temperatura de emulsificação, método de agitação e velocidade durante a operação. De acordo com diferentes fórmulas e diferentes requisitos, métodos de preparação adequados devem ser utilizados para obter produtos de alta qualidade. Para a preparação da fase aquosa, após misturar os componentes solúveis em água, emulsificantes solúveis em água, etc., aquecer a 80-90 °C sob agitação, manter a esterilização por 20 minutos e depois resfriar a 70-80 °C; se a fórmula contiver polímeros solúveis em água, deve ser pré-dispersa separadamente, dissolvida em água, totalmente agitada em temperatura ambiente para inchar uniformemente para evitar aglomeração, se necessário, pode ser homogeneizada ou aquecida para dissolver, adicionar a fase aquosa antes emulsificação, e evitar aquecimento prolongado para evitar causar alteração de viscosidade, a fim de complementar a água volatilizada durante o aquecimento e emulsificação, 3%-5% mais água pode ser adicionada de acordo com a fórmula.

Preparação da fase oleosa, após misturar óleo, gordura, emulsificante e outros componentes solúveis em óleo, aquecer a 70-75 ℃ sob agitação constante para derreter completamente ou dissolver uniformemente para uso. Superaquecimento e aquecimento devem ser evitados. É aquecido por muito tempo para evitar a deterioração oxidativa dos componentes da matéria-prima. Óleos, emulsificantes e conservantes que são facilmente oxidados podem ser adicionados à fase oleosa antes da emulsificação, e a emulsificação pode ser realizada após dissolução uniforme. Durante o processo de emulsificação, o método de adição, a velocidade de adição, as condições de agitação, a temperatura e o tempo de emulsificação da fase aquosa e da fase oleosa e a estrutura do emulsificante têm grande influência na forma e distribuição das partículas da emulsão; No sistema polimérico, a velocidade e o tempo de homogeneização devem ser rigorosamente controlados para evitar cisalhamento excessivo, destruindo a estrutura do polímero, causando alterações irreversíveis e alterando as propriedades reológicas do sistema. Por exemplo, a formulação contém microrganismos ou aditivos sensíveis ao calor. Em seguida, adicione em temperatura mais baixa após a emulsificação para garantir sua atividade, mas preste atenção à sua solubilidade. Após a conclusão da emulsificação, o sistema de emulsificação deve ser agitado lentamente até esfriar próximo à temperatura ambiente. A temperatura de descarga depende da temperatura de amolecimento do sistema de emulsificação. É adequado poder fluir do pote de emulsificação. Também pode ser bombeado ou pressionado com ar pressurizado; a velocidade de resfriamento, tensão da tesoura durante o resfriamento, temperatura terminal, etc. têm impacto no tamanho das partículas e na distribuição do sistema emulsificante, e as condições ótimas devem ser selecionadas de acordo com os diferentes sistemas de emulsificação; o corpo emulsionado após a descarga geralmente deve ser armazenado e envelhecido por 24 horas ou vários dias. A máquina de envase pode ser usada para envase no futuro. A qualidade do produto deve ser avaliada antes do envase, e o envase somente poderá ser realizado após a qualificação da qualidade. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de apoio para plantas de purificação de cosméticos e oficinas limpas.

Na preparação de emulsificações em plantas de purificação cosmética, além de controlar as condições de agitação, também é necessário controlar a temperatura, incluindo a temperatura durante e após a emulsificação; geralmente, a temperatura da fase oleosa é controlada para ser 10-15°C superior ao seu ponto de fusão, enquanto a temperatura da fase aquosa é ligeiramente superior à temperatura da fase oleosa, geralmente os cremes são emulsionados a 75-95°C; é melhor aquecer a fase aquosa a 90-100°C, manter a esterilização por 20 minutos e depois resfriar a 70-80°C para emulsificação. Quando a emulsão do tipo W/O é usada, a temperatura da fase aquosa é mais alta e o volume da fase aquosa é maior neste momento. Após a dispersão da fase aquosa para formar uma emulsão, à medida que a temperatura diminui, o volume das gotas de água torna-se menor, o que favorece a formação de partículas uniformes e finas, se a temperatura da fase aquosa for inferior à temperatura de a fase oleosa, a fase oleosa pode solidificar após a mistura das duas fases, o que afetará o efeito de emulsificação; o efeito da velocidade de resfriamento também é grande, geralmente o resfriamento mais rápido pode obter partículas mais finas, quando a temperatura é mais alta. Devido ao forte movimento browniano, as partículas pequenas colidirão umas com as outras e se fundirão em partículas maiores. Pelo contrário, quando a operação de emulsificação é concluída, a pasta é imediatamente arrefecida rapidamente, de modo que as pequenas partículas são congeladas, de modo que as pequenas partículas colidem e se fundem. O efeito é enfraquecido, mas como a velocidade de resfriamento é muito rápida, a cera de alto ponto de fusão irá cristalizar e precipitar, resultando na destruição da emulsão e no aparecimento de partículas grossas no produto. Portanto, a velocidade de resfriamento é melhor determinada experimentalmente.

No atual mundo crescente de tecnologia emergente, a operação é exigente em vários setores, como máquinas de extração, máquinas de extração, máquinas de extração e muitas outras indústrias em níveis de fabricação e design de máquinas de extração.

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