Diseño y construcción de taller cosmético GMP.

Diseño y construcción de taller cosmético GMP.

Los talleres de cosméticos GMP se pueden dividir a grandes rasgos en talleres ordinarios, talleres de purificación y talleres de polvo de escape para diferentes proyectos de producción. Según los diferentes proyectos de producción, se seleccionan diferentes decoraciones de taller. El objetivo principal de la temperatura y la humedad es permitir a las personas que producen en la zona lograr un ambiente de trabajo confortable,...

Etiqueta de texto: Taller, diseño, construcción e instalación de cosmética GMP.

Diseño y construcción de cosmética GMP. sala blanca farmacéutica

Los talleres de cosméticos GMP se pueden dividir a grandes rasgos en talleres ordinarios, talleres de purificación y talleres de polvo de escape para diferentes proyectos de producción. Según los diferentes proyectos de producción, se seleccionan diferentes decoraciones para salas blancas farmacéuticas. El objetivo principal de la temperatura y la humedad es permitir que las personas que producen en la zona logren un ambiente de trabajo confortable, reduzcan la contaminación provocada por el hombre, cumplan con los requisitos de higiene y mejoren la eficiencia de la producción; temperatura del área limpia (18-26) ℃, humedad relativa (45-65)%; Instalar un termómetro e higrómetro en la zona. La razón principal de la diferencia de presión regional es utilizar el equipo del sistema para hacer que la presión en el área de control de purificación sea mayor que la del área no controlada, de modo que las partículas de polvo en el ambiente natural no contaminen el área de purificación controlada. y también es un método de seguimiento del entorno de purificación. El filtro ha sido reemplazado; entre el cuarto limpio y la sala no limpia ≥ 10Pa, entre diferentes niveles de salas limpias ≥ 8Pa, entre el área de control central y el área de control no central del mismo nivel ≥ 3Pa; la sala de llenado tiene los requisitos más estrictos, por lo que debe haber una diferencia de presión de 3pa entre la sala de almacenamiento de contenedores limpios y la sala estática; de lo contrario, la fuente de contaminación entre el taller estático y el contenedor será succionada hacia el taller de llenado, lo que resultará en contaminación.

La cantidad de cambios de aire en el área limpia de nivel 100.000> 20 veces y la cantidad de cambios de aire en el área limpia de nivel 300.000> 15 veces. El número de cambios de aire es el parámetro más básico relacionado con el nivel de purificación; Las partículas de polvo son el factor más importante en el taller de purificación. Uno de los indicadores, el principio básico de purificación de la industria cosmética es filtrar el polvo del aire a través del filtro de circulación para lograr el propósito de limpieza; Las bacterias se adhieren al polvo en forma de esporas y se propagan al volar el polvo, por lo que se elimina eficazmente. El polvo sirve para eliminar eficazmente la contaminación bacteriana. Lo mejor es instalar un esterilizador de ozono en el sistema y desinfectar las tuberías periódicamente. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres cosméticos GMP y talleres limpios. Las aplicaciones sin purificación y de purificación de 300.000 niveles necesitan detectar bacterias de sedimentación, mientras que la purificación de 100.000 niveles requiere bacterias de sedimentación y bacterias planctónicas; nivel de bacterias planctónicas 100.000 el área limpia contiene una concentración de bacterias ≤ 500 / m2; nivel de bacterias de sedimentación 100.000 área limpia contiene La concentración bacteriana es menor o igual a 10 células/plato, y la concentración de bacterias en el área limpia de nivel 300.000 es menor o igual a 15 células/plato.

Al diseñar y mejorar el diseño de la sala blanca farmacéutica cosmética GMP, es necesario combinar y mantener un equilibrio completo de personas, máquinas, materiales, métodos y máquinas en cada proceso; trate de evitar los fenómenos de reflujo y cruce, de lo contrario conducirá a una serie de problemas, como problemas de calidad, dificultades de gestión, problemas de eficiencia de producción, problemas de seguridad, etc.; Al diseñar el diseño, debe ser posible adaptarse a los cambios tanto como sea posible, como una respuesta flexible al aumento o disminución de los procesos y la capacidad de producción.

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