Control del proceso de producción de tabletas en sala blanca

Control del proceso de producción de tabletas en sala blanca

Embalaje de producción de tabletas en sala limpia, primero verifique el nombre del producto, el fabricante, el número de lote y la cantidad de los materiales utilizados, limpie la superficie del embalaje exterior de los materiales con un paño de limpieza y luego retire el embalaje exterior, los materiales que no se pueden retirado del embalaje exterior Limpiar el embalaje exterior del material con etanol al 75% y pasarlo al equipo a través de la esclusa de aire...

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Control del proceso de producción de tabletas limpias

Embalaje de producción de tabletas en sala limpia, primero verifique el nombre del producto, el fabricante, el número de lote y la cantidad de los materiales utilizados, limpie la superficie del embalaje exterior de los materiales con un paño de limpieza y luego retire el embalaje exterior, los materiales que no se pueden retirado del embalaje exterior Limpie el embalaje exterior del material con etanol al 75% y páselo a la sala de preparación a través de la esclusa de aire; las materias primas y auxiliares cristalinas deben triturarse y tamizarse, especialmente los materiales que son insolubles en agua. La finura de las materias primas especiales debe ser menor; el área de trituración es un área limpia Clase D y se generará una gran cantidad de polvo durante el proceso de trituración. Utilice un pulverizador universal con un sistema de eliminación de polvo, que pueda capturar el polvo que se escapa de la bolsa recolectora de polvo durante el proceso de pulverización mediante un captador de polvo.

La dosificación y alimentación de los preparados son los procesos de producción clave. Es necesario garantizar la exactitud de los materiales preparados. No sólo se debe supervisar el pesaje de los materiales, sino que también se debe determinar de qué contenedor se toman los materiales y a qué nuevo contenedor se transfieren en la primera revisión. Dos personas confirman si el peso es correcto, si el contenedor original tiene una etiqueta adecuada, si el nuevo contenedor lleva una etiqueta adecuada, etc. Para reducir errores y realizar controles, los contenedores utilizados deben estar marcados con un número de barril. La granulación húmeda es el método de granulación más utilizado en la preparación de tabletas, principalmente mediante granulación por tamizado por extrusión, granulación por agitación de alta velocidad y granulación en lecho fluidizado. Mediante la verificación del proceso se deberá determinar el tiempo de mezclado de cada variedad de materias primas y materiales auxiliares, así como el tiempo de granulación, agitación y picado. Tomando como ejemplo la agitación y granulación a alta velocidad, en la verificación de los parámetros del proceso de granulación, la uniformidad de la mezcla se detecta en cada período de tiempo de mezcla. Se determina el tiempo de mezclado y el tiempo de agitación y picado se determina por la masa de partículas formadas en cada período de tiempo de agitación y picado. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para salas y talleres limpios.

Sala limpia Además de la granulación en lecho fluidizado, la preparación y el secado de los gránulos se pueden completar en el mismo recipiente en secuencia, los gránulos húmedos preparados mediante el método de tamizado y el método de agitación de alta velocidad deben secarse mediante métodos adecuados como el chorro de arena. secado Secado en caja o lecho de secado circulante; cuando los gránulos húmedos se secan en el lecho fluidizado, se deben establecer la temperatura del aire de entrada, la temperatura de granulación y el tiempo de secado del equipo de secado; el contenido de humedad de los gránulos secos debe controlarse dentro del rango especificado; Utilice el método de tamizado para eliminar partículas grandes de gránulos secos, o utilice un granulador giratorio o oscilante para la granulación para garantizar partículas uniformes; enviar los gránulos granulados a la sala de mezcla, completar los registros de operación y calcular el rendimiento; Limpiar el sitio y limpiar el equipo. Antes de mezclar los gránulos, los materiales auxiliares que deben agregarse se pesan de acuerdo con las instrucciones del proceso, se vierten en la mezcladora junto con los gránulos y se mezclan según el tiempo especificado. Mezcla preliminar con tamiz.

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