Contrôle du processus de production de comprimés en salle blanche

Contrôle du processus de production de comprimés en salle blanche

Emballage de production de comprimés pour salle blanche, vérifiez d'abord le nom du produit, le fabricant, le numéro de lot et la quantité des matériaux utilisés, essuyez la surface de l'emballage extérieur des matériaux avec un chiffon de nettoyage, puis retirez l'emballage extérieur, les matériaux qui ne peuvent pas être retiré de l'emballage extérieur Essuyer l'emballage extérieur du matériau avec de l'éthanol à 75 %, et le faire passer dans l'équipement par le sas...

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Contrôle du processus de production de comprimés propres

Emballage de production de comprimés pour salle blanche, vérifiez d'abord le nom du produit, le fabricant, le numéro de lot et la quantité des matériaux utilisés, essuyez la surface de l'emballage extérieur des matériaux avec un chiffon de nettoyage, puis retirez l'emballage extérieur, les matériaux qui ne peuvent pas être retiré de l'emballage extérieur Essuyez l'emballage extérieur du matériau avec de l'éthanol à 75 % et faites-le passer dans la salle de préparation à travers le sas ; les matières premières cristallines et auxiliaires doivent être broyées et tamisées, en particulier les matières insolubles dans l'eau. La finesse des matières premières spéciales devrait être plus petite ; la zone de concassage est une zone propre de classe D et une grande quantité de poussière sera générée pendant le processus de concassage. Utilisez un pulvérisateur universel doté d'un système de dépoussiérage, qui peut capturer la poussière qui s'échappe du sac de collecte de poudre pendant le processus de pulvérisation par un dépoussiéreur.

Le dosage et l’alimentation des préparations sont les processus de production clés. Il est nécessaire de garantir l'exactitude des matériaux préparés. Non seulement la pesée des matériaux doit être supervisée, mais le conteneur d'où les matériaux sont extraits et le nouveau conteneur vers lequel ils sont transférés doivent également être déterminés lors du premier examen par deux personnes pour confirmer si le poids est correct, si le conteneur d'origine a été une étiquette appropriée, si le nouveau conteneur est apposé avec une étiquette appropriée, etc. Afin de réduire les erreurs et les contrôles, les conteneurs utilisés doivent être marqués d'un numéro de fût. La granulation humide est la méthode de granulation la plus largement utilisée dans la préparation de comprimés, utilisant principalement la granulation par tamisage par extrusion, la granulation par agitation à grande vitesse et la granulation en lit fluidisé. Le temps de mélange de chaque variété de matières premières et de matières auxiliaires, ainsi que le temps de granulation, d'agitation et de hachage doivent être déterminés par vérification du processus. En prenant comme exemple l'agitation et la granulation à grande vitesse, lors de la vérification des paramètres du processus de granulation, l'uniformité du mélange est détectée à chaque période de mélange. Le temps de mélange est déterminé, et le temps d'agitation et de hachage est déterminé par la masse de particules formées au cours de chaque période d'agitation et de hachage. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les salles blanches et les ateliers propres.

Salle blanche En plus de la granulation en lit fluidisé, la préparation et le séchage des granulés peuvent être effectués dans le même récipient en séquence, les granulés humides préparés par la méthode de tamisage et la méthode d'agitation à grande vitesse doivent être séchés par des méthodes appropriées telles que le souffle séchage Séchage dans une boîte ou sur un lit de séchage circulant ; lorsque les granulés humides sont séchés dans le lit fluidisé, la température de l'air d'entrée, la température de granulation et le temps de séchage de l'équipement de séchage doivent être réglés ; la teneur en humidité des granulés secs doit être contrôlée dans la plage spécifiée ; Utilisez la méthode de tamisage pour éliminer les grosses particules de granulés secs, ou utilisez un granulateur rotatif ou oscillant pour la granulation afin de garantir des particules uniformes ; envoyer les granulés granulés à la salle de mélange, remplir les enregistrements d'opération et calculer le rendement ; dégager le chantier et nettoyer le matériel. Avant que les granulés ne soient mélangés, les matières auxiliaires qui doivent être ajoutées sont pesées conformément aux instructions du processus, versées dans le mélangeur avec les granulés et mélangées selon le temps spécifié. Tamiser le mélange préalable.

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