Prueba de aceptación del rendimiento de la sala limpia

Prueba de aceptación de desempeño

el limpio sala blanca farmacéutica debe realizar la prueba de velocidad del viento, volumen de aire y diferencia de presión estática, y luego realizar la prueba del nivel de limpieza del aire. Sobre esta base, se prueban la detección de fugas del filtro instalado, la inspección visual del flujo de aire, el tiempo de autolimpieza, la estanqueidad del aire, la temperatura y humedad, la iluminancia y el ruido; para salas blancas de flujo unidireccional,...

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Prueba de aceptación del rendimiento de la sala limpia

El taller limpio debe realizar la prueba de velocidad del viento, volumen de aire y diferencia de presión estática, y luego realizar la prueba del nivel de limpieza del aire. Sobre esta base, se prueban la detección de fugas del filtro instalado, la inspección visual del flujo de aire, el tiempo de autolimpieza, la estanqueidad del aire, la temperatura y humedad, la iluminancia y el ruido; Para salas limpias de flujo unidireccional, el volumen de aire se determina multiplicando la velocidad promedio del viento de la sección de la sala y el área de la sección transversal. El punto de medición está ubicado a unos 150-300 mm de la superficie de salida de aire del filtro de alta eficiencia, y la sección en el flujo de aire vertical se utiliza como muestreo. Sección, la distancia entre los puntos de medición en la sección no debe ser superior a 0,6 m, el número de puntos de medición no debe ser inferior a 4 y la media aritmética de todas las lecturas se toma como la velocidad promedio del viento; Al medir el volumen de aire de la tobera mediante el método de velocidad del aire de la tobera, los puntos de medición no deben ser inferiores a 6 puntos en el plano de salida de la tobera y deben estar dispuestos de manera uniforme; De manera similar, la longitud no debe ser inferior al doble de la longitud del lado de la salida de aire, el conducto de aire auxiliar debe cubrir completamente la salida de aire a medir y los puntos de medición en el plano de salida no deben ser inferiores a 6, y debe organizarse de manera uniforme.

La medición de la diferencia de presión estática debe realizarse después de que la velocidad del aire, el volumen del aire y la uniformidad del suministro de aire de la sala limpia hayan pasado la inspección, y la inspección debe realizarse cuando todas las puertas estén cerradas. Pensilvania; Cuando se utiliza un contador óptico de partículas con un flujo de muestreo superior a 1 l/min, se debe considerar la capacidad de discriminación del tamaño de las partículas, el rango aplicable de concentración de partículas y la eficiencia del conteo al seleccionar el instrumento. Los puntos de muestreo deberán estar distribuidos uniformemente en toda el área del taller limpio o área limpia, y ubicados a la altura del área de trabajo. Si no existe una regulación especial, la altura del área de trabajo debe ser de 0,8 m del suelo y el tiempo mínimo de uso de cada punto de muestreo es de 1 min. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres y salas limpias.

Para la detección de presión diferencial en quirófanos limpios, lea directamente los datos de los instrumentos fuera de la puerta del quirófano o mida in situ con un micromanómetro de presión diferencial de columna de líquido al inicio de la operación. Mida la manguera de modo que la boquilla esté a una altura de 0,8 m y la cara del extremo de la boquilla quede perpendicular al suelo, evitando la dirección del flujo de aire y el área de corrientes parásitas, y luego lea; la diferencia de presión entre el área limpia y el área no limpia, durante la operación, las puertas en todas las direcciones están cerradas. estado; El muestreo del método de placa dinámica debe realizarse durante la operación y se colocan uniformemente 3 placas de Petri de Φ90 en el medio de cada puerto de retorno de aire. Se cuenta el número de colonias; otras salas limpias se miden una vez a las 10:00 a. m. y a las 16:00 p. m. del mismo día, y se colocan 3 placas de Petri de Φ90 en el medio de cada salida de aire de retorno y se colocan a 35-37 ℃ inmediatamente después del muestreo durante medio año. hora Incubar durante 24-48 horas y luego contar el número de colonias formadas por el crecimiento. Cuando se utiliza para la detección el método de impacto dinámico de bacterias planctónicas, el muestreador se coloca a 20 cm de la diagonal de la cama de operaciones, con una altura de 0,8 a 1,5 m. Cuando el área de la habitación es mayor a 10m2, se agrega un punto de muestreo adicional por cada 10m2.

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