Der Unterschied zwischen handgefertigten Sandwichplatten und maschinell hergestellten Sandwichplatten

Bekanntlich ist Gasreinigungsplatten werden häufig in sauberen Maschinenbauindustrien mit strengen Raumluftvorschriften eingesetzt, beispielsweise in der Elektronik-, Pharma-, Lebensmittel-, Biologie-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Instrumentenbau und in der wissenschaftlichen Forschung. Es gibt jedoch immer noch einige Benutzer, die sich über die Reinigungsplatine nicht ganz im Klaren sind, sondern nur über die Reinigungsplatine Bescheid wissen, aber den Unterschied zwischen manueller Reinigungsplatine und mechanischer Reinigungsplatine nicht kennen. Manuelle Reinigungsplatten werden hergestellt, indem Stahlspulen durch eine Formmaschine geschnitten und gebogen werden, dann mit einer Kielformmaschine der Rahmenkiel geformt wird und anschließend aus verzinkten Eckstücken vier Rahmen geformt werden. Die Innenseite des Reinraum-Sandwichplatte wird gleichmäßig mit Leim bestrichen, mit Kernmaterial gefüllt und schließlich zusammengepresst.

Maschinell hergestellte Platten werden hergestellt, indem farbbeschichtete Stahlplatten mit Kanten gewalzt werden, Klebstoff durch eine Klebemaschine aufgetragen wird, sie mit Kernmaterial gefüllt werden und sie dann heiß gepresst und zusammenlaminiert werden. Die gewalzten, farbbeschichteten Stahlplatten werden dann mit dem Kernmaterial verbunden und auf eine feste Länge geschnitten, um das fertige Produkt zu erhalten.

Handgefertigte Platten können aus verschiedenen Kombinationen von Hauptkernmaterialien (wie Steinwolle, Aluminiumwaben, Papierwaben usw.) und Hilfskernmaterialien (wie Glasmagnesiumplatten, Gipskartonplatten usw.) bestehen, was zu einem vielfältigen Sortiment führt von Produktvarianten.

Die Vielfalt der maschinell hergestellten Plattenprodukte ist relativ gering, im Allgemeinen nur eine Art von Füllmaterial, wie maschinell hergestellte Platten aus Steinwolle, maschinell hergestellte Platten aus Polyurethan, Hohlglas-Magnesiumplatten usw.

Die standardmäßigen Produktionsbreiten für handgefertigte Platten betragen 1200/1180/1160/980, und nicht standardmäßige Breiten können individuell angepasst werden. Die Längenabmessungen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Die üblichen Breitenmaße für maschinell hergestellte Platten sind 1150/950, und nicht standardmäßige Breiten können individuell angepasst werden. Die Längenabmessungen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Handgefertigte Anpassung der Plattengröße, um ein Zuschneiden auf der Baustelle zu vermeiden. Die GMP-Wandpaneele werden durch mittlere Aluminium- oder männliche und weibliche Anschlüsse verbunden.

Die maschinell gefertigte Plattenbaustelle kann zugeschnitten werden, die GMP-Wandpaneele werden mit Nut-Feder-Verbindungen verbunden.

Das handgefertigte Brett besteht aus verzinkten Rahmenkielen an den Kanten und weist eine hohe Festigkeit auf. Je nach Kernmaterial können Prüfberichte unterschiedlicher Dauer erstellt werden.

Die beiden langen Seiten der maschinell hergestellten Platte werden mit verzinkten Rahmen gefaltet und mit C-förmigen Kanten versiegelt, während die beiden kurzen Seiten mit Sägeblättern geschnitten werden. Die Festigkeit des Bretts ist schwächer als die von handgefertigtem Brett; Die Brandschutzklasse der mechanischen Platine reicht jedoch nicht aus.

Bei der tatsächlichen Installation kann es auch vorkommen, dass die Zeichnungen nicht mit den tatsächlichen Abmessungen übereinstimmen. Handgefertigte Bretter können auch passend zugeschnitten werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Größen gerecht zu werden.