Anforderungen an eine Granulatreinigungswerkstatt
Anforderungen an eine Granulatreinigungswerkstatt
Sauberes Werkstattgranulat kann in lösliches Granulat, suspendiertes Granulat, Brausegranulat, magensaftresistentes Granulat, Granulat mit langsamer Freisetzung und Granulat mit kontrollierter Freisetzung unterteilt werden. Die Hygroskopizität ist gering und die Einnahme ist bequemer. Bei Bedarf kann es beschichtet werden, ...
Textbeschriftung: Saubere Werkstattgestaltung, Saubere Werkstattkonstruktion, Granulatsaubere Werkstatt
Anforderungen an eine Granulatreinigungswerkstatt
Sauberes Werkstattgranulat kann in lösliches Granulat, suspendiertes Granulat, Brausegranulat, magensaftresistentes Granulat, Granulat mit langsamer Freisetzung und Granulat mit kontrollierter Freisetzung unterteilt werden. Die Hygroskopizität ist relativ gering und die Einnahme ist bequemer. Bei Bedarf kann eine Beschichtung durchgeführt werden. Die Mischung verschiedener Partikel kann jedoch aufgrund ungleichmäßiger Partikelgröße oder großer Dichteunterschiede zu einer ungenauen Dosierung führen. Die erforderlichen Materialien und überprüfen Sie den Produktnamen, die Chargennummer, die Menge und die Spezifikationen; Betreten Sie den Granulationsraum, prüfen Sie, ob eine „Freigabebescheinigung“ der letzten Produktion vorliegt, und lassen Sie sich die Unterschrift des Qualitätsprüfers oder Prüfers geben; Überprüfen Sie, ob der Granulationsraum sauber ist und ob produktionsfremde Reste vorhanden sind. Überprüfen Sie, ob die Ausrüstung sauber und intakt ist und ein „gereinigt“-Schild trägt. Überprüfen Sie, ob der Lufteinlass und der Rückluftauslass in Betrieb sind Reinraum modular sind normal; Überprüfen Sie, ob das Messgerät dem Wägebereich entspricht, ob es sauber und intakt ist, ob ein Konformitätszertifikat vorliegt und ob die Gültigkeitsdauer der Nutzung abgelaufen ist. Überprüfen Sie die Protokolltabelle, reinigen Sie sie und stellen Sie fest, ob ein Produktionsprotokollblatt der vorherigen Charge vorhanden ist. Überprüfen Sie, ob die Temperatur, die relative Luftfeuchtigkeit und der Druckunterschied im Operationssaal den Anforderungen entsprechen, und notieren Sie diese. Überprüfen Sie den verwendeten Wendebehälter und ob die Produktionsanlagen sauber und beschädigt sind.
Nehmen Sie den Rohstoffbehälter heraus und fügen Sie das Material hinzu, befestigen Sie den Filterbeutel am Beutelfilterrahmen und prüfen Sie, ob der Filterbeutel Risse und kleine Löcher aufweist, und reparieren Sie gegebenenfalls die Naht; Entfernen Sie die Lochabdeckung der Spritzpistole an der Sprühkammer. Das Ölloch sollte ausgerichtet sein, die Düse sollte senkrecht zum Boden des Rohstoffbehälters stehen und die Mutter sollte festgezogen sein; Die Druckluftleitung und die Infusionsleitung sollten angeschlossen werden. Schalten Sie den Sprühschalter ein. Zu diesem Zeitpunkt wird Druckluft aus der Düse gesprüht. Schalten Sie nach 2 Sekunden den Einstellschalter der Flüssigkeitspumpe ein, um die Flüssigkeit zu versprühen. Stellen Sie den Druck der Druckluft auf 2 kgf/cm2 ein. Überprüfen Sie, ob der Zerstäubungszustand der Spritzpistole normal ist und ob Leckagen vorliegen. Bestätigen: Nachdem die Spritzpistole normal zerstäubt wurde, stoppen Sie die Flüssigkeitspumpe und hören Sie dann auf, die Flüssigkeit zu sprühen. Nachdem die Flüssigkeitsabgabe für 2 Sekunden gestoppt wurde, hört auch die Druckluft auf zu sprühen. Überprüfen Sie nach einigen Sekunden, ob sich Tröpfchen in der Düse befinden. Überprüfen Sie in diesem Fall die Abdichtung jedes Dichtungsrings in der Spritzpistole. Ob diese zuverlässig ist ; Die Größe des Tropfendurchmessers kann durch Austausch der Düse und Verstellen des Knopfes an der Rückseite realisiert werden. Gleichzeitig kann die Größe des Tropfens durch Anpassung des Druckluftdrucks verändert werden. Je höher der Druck, desto kleiner das Tröpfchen und umgekehrt. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinraumwerkstätten und Sterilwerkstätten anbieten.
Wenn das Material auf 50 °C vorgewärmt ist, schalten Sie die Flüssigkeitspumpe ein, sprühen und granulieren Sie und überprüfen Sie die Vorbereitung der Partikel durch die Beobachtungsöffnung. Beim Aufsprühen der Klebeflüssigkeit sollte zum Sprühen etwas warmes Wasser hinzugefügt werden. Die Spritzpistole und der Infusionsschlauch werden gleichzeitig gereinigt, wodurch das Blockierungsphänomen der Spritzpistole bei der zweiten Verwendung vermieden werden kann. Siedegranulierung und Inspektion vor dem Gerätebetrieb, Inspektion des Gerätestatus, Inspektion der Zusatzausrüstung, Instrumenteninspektion; beim Granulieren erfolgt die Einstellung und Anpassung; Der Filterbeutel sollte bei jeder Schicht entfernt und gereinigt werden, da es sonst aufgrund übermäßiger Ansammlung im Beutel zu Verstopfungen kommt, die die Fluidisierung und die Effizienz der Granulierung beeinträchtigen. Bei einem Sortenwechsel sollte der Wirt gereinigt werden.
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