Druckprüfung der Rohrleitung in der Reinigungswerkstatt

Reinigung Pharmazeutischer Reinraum Druckprüfung der Rohrleitung durch Spülen

Nach der Installation der Klimaanlagen-Wasserleitungen im pharmazeutischen Reinraum der Reinigung sollte vor der Isolierung die Wasserdruckprüfung der Leitungen durchgeführt werden. Die Rohrdruckprüfungen werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Einzeldruckprüfung und Systemdruckprüfung. Die Rohrleitung im verborgenen Teil wird installiert und vor der Isolierung entsprechend der Konstruktion und...

Textbeschriftung: Reinigungswerkstatt-Technik, Reinigungswerkstatt-Pipeline, Pipeline-Drucktestspülung

Pipeline-Drucktestspülung im pharmazeutischen Reinraum

Nach der Installation der Klimaanlagen-Wasserleitungen in der Reinigungswerkstatt sollte vor der Isolierung die Wasserdruckprüfung der Leitungen durchgeführt werden. Die Rohrdruckprüfungen werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Einzeldruckprüfung und Systemdruckprüfung. Nach der Installation der Rohrleitungen in den verborgenen Teilen und vor der Isolierung sollte die hydraulische Prüfung gemäß den Entwurfs- und Spezifikationsanforderungen durchgeführt werden. Die Standort- und Rohrleitungssystembedingungen, einen Druckprüfplan und technische Maßnahmen formulieren und die Druckprüfleitung gemäß dem Druckprüfplan anschließen; Überprüfen Sie, ob die Rohre, Geräte, Ventile, festen Halterungen usw. in der Druckprüfanlage entsprechen den Konstruktionszeichnungen und Konstruktionsänderungen. Alle Bauarbeiten sind abgeschlossen und erfüllen die Anforderungen der relevanten Spezifikationen. Ob sichere und zuverlässige Isolationsmaßnahmen für Systeme, Geräte, Instrumente und Rohrleitungszubehör ergriffen wurden, die nicht an der Prüfung teilnehmen können, ob das für die Druckprüfung verwendete Manometer validiert wurde und ob seine Genauigkeitsklasse nicht niedriger als 1,5 sein darf. , der maximale Skalenwert des Zifferblatts sollte den Testanforderungen entsprechen, ob die Sicherheitsmaßnahmen vor dem hydraulischen Test vollständig umgesetzt wurden.

Der hydraulische Test sollte abschnittsweise durchgeführt werden, das Manometer sollte am untersten Teil des Testrohrabschnitts installiert werden; Die Wassereinspritzung des Rohrnetzes sollte am untersten Teil des Rohrabschnitts erfolgen, das Ende jeder Wasserleitung sollte von unten nach oben blockiert sein und das Haupteinlassventil sollte geschlossen sein. Und alle Ablassventile öffnen jedes Zweig- und Hauptventil, schließen die Wasserverteilungsausrüstung während des Hydrauliktests nicht an, öffnen das Systemauslassventil beim Einspritzen von Wasser und schließen es nach dem Ablassen der Luft. Wenn der Druck auf den für die Auslegung festgelegten Testwert ansteigt, beenden Sie die Zugabe. Wenn an der Schnittstelle, am Ventil usw. keine Leckage vorliegt, beobachten Sie weitere 10 Minuten lang, achten Sie darauf, dass der Druckabfall nicht mehr als 0,02 MPa beträgt, und reduzieren Sie dann den Druck auf den Arbeitsdruck, um zu überprüfen, ob keine Leckage und keine Leckage vorliegt Wenn Sie qualifiziert sind, überprüfen Sie alle Systeme. Wenn ein Wasserleck vorliegt, sollten Sie es dort markieren, reparieren und dann mit Wasser füllen, um den Druck zu testen. Nachdem Sie das Wasser eingefüllt haben, setzen Sie es unter Druck und verwenden Sie eine Druckprüfpumpe, um den Druck zu erhöhen. Der Prüfdruck des Kalt- und Warmwasser- und Kühlwassersystems beträgt, wenn der Arbeitsdruck kleiner oder gleich 1 MPa ist, das 1,5-fache des Arbeitsdrucks, der Mindestwert beträgt jedoch nicht weniger als 0,6 MPa, wenn der Arbeitsdruck größer als 1,0 ist MPa, der Arbeitsdruck beträgt 0,5 MPa; Systemdruckprüfung Nach Erreichen der Akzeptanzkriterien das gesamte Wasser in der Rohrleitung ablassen und das Prüfprotokoll ausfüllen. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinigungswerkstätten und staubfreie Werkstätten anbieten.

Vor dem Spülen der Rohrleitung sollten die Instrumente im System geschützt werden, und die Blende, die Düse, das Filtersieb, die Drosselklappe und der Ventilkern des Rückschlagventils sollten entfernt und ordnungsgemäß aufbewahrt und nach qualifizierter Spülung zurückgesetzt werden. Die zu spülenden Geräte und Rohre sollten isoliert sein; Die Wasserspülung sollte mit der maximal erreichbaren Durchflussrate im Rohr oder einer Durchflussrate von mindestens 1,5 m/s erfolgen. Unter der Bedingung, dass das Rohr nicht beschädigt wird, sollten die Schweißnähte, der Rohrboden und andere Teile sorgfältig geschlagen werden; Die Wasserspülung gilt als qualifiziert, wenn die Farbe und Transparenz des Wassers am Auslass mit der Sichtprüfung am Einlass übereinstimmt. Das Dampfsystem sollte mit Dampf gespült werden, es kann aber auch Druckluft verwendet werden. Kühlen Sie dann auf natürliche Weise auf Umgebungstemperatur ab, heben Sie dann das warme Rohr an und führen Sie die Spülung bei konstanter Temperatur durch, die im Allgemeinen nicht weniger als dreimal beträgt.

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