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Purification salle blanche pharmaceutique rinçage d'essai de pression de pipeline
Après l'installation des conduites d'eau de climatisation dans la salle blanche pharmaceutique de purification, le test de pression d'eau des conduites doit être effectué avant l'isolation. Les tests de pression des canalisations sont généralement divisés en deux types : le test de pression unique et le test de pression du système. La canalisation dans la partie cachée est installée, et avant isolation, selon la conception et...
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Test de pression de pipeline, rinçage dans une salle blanche pharmaceutique de purification
Après l'installation des canalisations d'eau de climatisation dans l'atelier d'épuration, le test de pression d'eau des canalisations doit être effectué avant l'isolation. Les tests de pression des canalisations sont généralement divisés en deux types : le test de pression unique et le test de pression du système. Après l'installation des canalisations dans les parties cachées et avant l'isolation, l'essai hydraulique doit être effectué conformément aux exigences de conception et de spécification. L'emplacement et les conditions du système de tuyauterie, formuler un plan d'essai de pression et des mesures techniques, et connecter le pipeline d'essai de pression conformément au plan d'essai de pression ; vérifiez si les tuyaux, équipements, vannes, supports fixes, etc. dans le système de test de pression sont conformes aux dessins de construction et aux modifications de conception. Toutes les constructions sont terminées et répondent aux exigences des spécifications pertinentes. Si des mesures d'isolement sûres et fiables ont été prises pour les systèmes, équipements, instruments et accessoires de pipeline qui ne peuvent pas participer à l'essai, si le manomètre utilisé pour l'essai de pression a été validé et si son degré de précision ne doit pas être inférieur à 1,5. , la valeur d'échelle maximale du cadran doit répondre aux exigences du test, si les mesures de sécurité avant le test hydraulique ont été entièrement mises en œuvre.
L'essai hydraulique doit être effectué par sections, le manomètre doit être installé dans la partie la plus basse de la section du tuyau d'essai ; l'injection d'eau du réseau de canalisations doit être réglée à la partie la plus basse de la section de canalisation, l'extrémité de chaque canalisation d'eau doit être bloquée de bas en haut et la vanne d'entrée principale doit être fermée. Et toutes les vannes de vidange, ouvrez chaque vanne de dérivation et principale, ne connectez pas l'équipement de distribution d'eau pendant l'essai hydraulique, ouvrez la vanne d'échappement du système lors de l'injection d'eau et fermez-la après avoir évacué l'air ; lorsque la pression atteint la valeur de test spécifiée par la conception, arrêtez d'ajouter. S'il n'y a pas de fuite dans l'interface, la vanne, etc., continuez à observer pendant 10 minutes, observez que la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa, puis réduisez la pression à la pression de service pour vérifier, aucune fuite et aucune fuite. est qualifié, vérifiez tous les systèmes, s'il y a une fuite d'eau doit y être marquée, réparée, puis remplie d'eau pour tester la pression ; après avoir rempli d'eau, mettez sous pression et utilisez une pompe de test de pression pour augmenter la pression. La pression d'essai du système d'eau froide et chaude et d'eau de refroidissement, lorsque la pression de service est inférieure ou égale à 1 MPa, est de 1,5 fois la pression de service, mais le minimum n'est pas inférieur à 0,6 MPa, lorsque la pression de service est supérieure à 1,0. MPa, la pression de service est ajoutée à 0,5MPa ; test de pression du système Après avoir atteint les critères d'acceptation, vidangez toute l'eau de la canalisation et remplissez le dossier de test. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers de purification et les ateliers sans poussière.
Avant de rincer le pipeline, les instruments du système doivent être protégés et la plaque à orifice, la buse, le tamis filtrant, le papillon des gaz et le noyau de valve du clapet anti-retour doivent être retirés et conservés correctement, et réinitialisés une fois le rinçage qualifié. Les équipements et les canalisations à rincer doivent être isolés ; le rinçage à l'eau doit être effectué au débit maximum pouvant être atteint dans la conduite ou à un débit d'au moins 1,5 m/s. À condition de ne pas endommager le tuyau, les soudures, le fond du tuyau et les autres pièces doivent être battus avec emphase ; Le rinçage à l'eau est qualifié si la couleur et la transparence de l'eau à la sortie sont conformes à l'inspection visuelle à l'entrée ; le système à vapeur doit être purgé avec de la vapeur, ou de l'air comprimé peut être utilisé. Refroidissez ensuite naturellement à la température ambiante, puis soulevez le tube chaud et effectuez une purge à une température constante, qui n'est généralement pas inférieure à 3 fois.
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