Lavado de prueba de presión de tubería del taller de purificación

Purificación sala blanca farmacéutica lavado de prueba de presión de tubería

Después de la instalación de las tuberías de agua de aire acondicionado en la sala blanca de purificación farmacéutica, se debe realizar la prueba de presión de agua de las tuberías antes del aislamiento. Las pruebas de presión de tuberías generalmente se dividen en dos tipos: prueba de presión única y prueba de presión del sistema. Se instala la tubería en la parte oculta, y antes del aislamiento, según diseño y...

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Lavado de prueba de presión de tubería en sala limpia farmacéutica de purificación

Después de la instalación de las tuberías de agua de aire acondicionado en el taller de purificación, se debe realizar la prueba de presión de agua de las tuberías antes del aislamiento. Las pruebas de presión de tuberías generalmente se dividen en dos tipos: prueba de presión única y prueba de presión del sistema. Después de instalar las tuberías en las partes ocultas y antes del aislamiento, se debe realizar la prueba hidráulica de acuerdo con los requisitos de diseño y especificaciones. La ubicación y las condiciones del sistema de tuberías, formular un plan de prueba de presión y medidas técnicas, y conectar la tubería de prueba de presión de acuerdo con el plan de prueba de presión; comprobar si las tuberías, equipos, válvulas, soportes fijos, etc. en el sistema de prueba de presión están de acuerdo con los planos de construcción y los cambios de diseño. Todas las construcciones están terminadas y cumplen con los requisitos de las especificaciones pertinentes. Si se han tomado medidas de aislamiento seguras y confiables para los sistemas, equipos, instrumentos y accesorios de tuberías que no pueden participar en la prueba, si el manómetro utilizado para la prueba de presión ha sido validado y su grado de precisión no debe ser inferior a 1,5. , el valor de escala máximo del dial debe cumplir con los requisitos de la prueba, si las medidas de seguridad antes de la prueba hidráulica se han implementado completamente.

La prueba hidráulica debe realizarse en secciones, el manómetro debe instalarse en la parte más baja de la sección del tubo de prueba; la inyección de agua de la red de tuberías debe establecerse en la parte más baja de la sección de la tubería, el extremo de cada tubería de agua debe bloquearse de menor a mayor y la válvula de entrada principal debe estar cerrada. Y todas las válvulas de drenaje, abra cada rama y válvula principal, no conecte el equipo de distribución de agua durante la prueba hidráulica, abra la válvula de escape del sistema al inyectar agua y ciérrela después de agotar el aire; cuando la presión aumente al valor de prueba especificado de diseño, deje de agregar. Si no hay fugas en la interfaz, válvula, etc., continúe observando durante 10 minutos, observe que la caída de presión no sea superior a 0,02 MPa y luego reduzca la presión a la presión de trabajo para verificar que no haya fugas ni fugas. está calificado, verifique todos los sistemas, si hay fugas de agua, se debe marcar allí, reparar y luego llenar con agua para probar la presión; después de llenar con agua, presurice y use una bomba de prueba de presión para aumentar la presión. La presión de prueba del sistema de agua fría y caliente y de agua de refrigeración, cuando la presión de trabajo es menor o igual a 1 MPa, es 1,5 veces la presión de trabajo, pero el mínimo no es inferior a 0,6 MPa, cuando la presión de trabajo es superior a 1,0 MPa, la presión de trabajo se suma 0,5 MPa; prueba de presión del sistema Después de alcanzar los criterios de aceptación, drene toda el agua de la tubería y complete el registro de prueba. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres de purificación y talleres libres de polvo.

Antes de lavar la tubería, se deben proteger los instrumentos del sistema y se deben retirar y conservar adecuadamente la placa de orificio, la boquilla, la rejilla del filtro, la válvula de mariposa y el núcleo de la válvula de retención, y restablecerlos después de que se califique el lavado. Los equipos y tuberías a lavar deben estar aislados; El lavado de agua debe realizarse al caudal máximo que se pueda lograr en la tubería o un caudal no inferior a 1,5 m/s. Bajo la condición de no dañar la tubería, las soldaduras, el fondo de la tubería y otras partes deben golpearse con énfasis; El lavado con agua está calificado si el color y la transparencia del agua en la salida son consistentes con la inspección visual en la entrada; El sistema de vapor debe purgarse con vapor o se puede utilizar aire comprimido. Luego, enfríe naturalmente a la temperatura ambiente, luego levante el tubo caliente y realice la purga a una temperatura constante, que generalmente no es inferior a 3 veces.

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