Werkstatt zur Pulver- und Granulatreinigung
Pulver- und Granulatreinigung Pharmazeutischer Reinraum
Die Reinigungspulver- und Granulatverpackungsmaschine für pharmazeutische Reinräume ist ein Gerät, das Materialien quantitativ in Verbundmembranmaterialien verpackt. Es wird durch Sprühen von Hochdruck-Polyethylen hergestellt, und das Verbundfolienmaterial macht das Sprühen hoch...
Textbeschriftung: Entwurf und Bau einer Pulverreinigungswerkstatt, Hersteller von Granulatreinigungswerkstattdekoration
Pharmazeutischer Reinraum zur Pulver- und Granulatreinigung
Die Pulver- und Granulatverpackungsmaschine für die Reinigungswerkstatt ist ein Gerät, das Materialien quantitativ in Verbundmembranmaterialien verpackt. Es wird durch Hochdruckspritzen von Polyethylen hergestellt. Das Verbundfolienmaterial sorgt dafür, dass die Seiten des gesprühten Hochdruck-Polyethylens aneinander haften und mit einem Heißsiegelgerät mit einstellbarer Temperatur zu einer Tasche verbunden werden können. , Trichter, Materialschale, Heißsiegelgerät, Schneidegerät und Steuerkasten; Das aufgerollte Verbundfolienmaterial wird auf die Welle des Folienträgers geklebt, und die darunter liegende Folienziehvorrichtung erleichtert das Herausziehen des Verbundfolienmaterials, und das Verbundfolienmaterial tritt in den unteren Former ein, wird nach und nach in zwei Hälften gefaltet und erhitzt -versiegelt, um eine Tasche zu bilden. Eine bestimmte Menge Pulver oder Granulat wird in den Außenbeutel gegeben und dann heißversiegelt und geschnitten, um das fertige Produkt zu erhalten; Die Länge der Tasche kann durch eine Fotozelle abgelesen werden. Zur Bestimmung kann der Cursor verwendet werden, oder es kann auf eine feste Länge zugeschnitten werden. Um das Aufreißen der Tasche zu erleichtern, kann ein gezahntes Messer verwendet oder ein kleiner Schlitz in den Taschenrand geschnitten werden.
Bei der quantitativen Dosierung von Pulvern und Granulaten erfolgt meist eine Behälterdosierung. Mehrere Behälter werden gleichmäßig auf der Bodenfläche der leicht geneigten Materialschale verteilt. Die obere Öffnung des Behälters schließt bündig mit der Bodenfläche der Materialwanne ab. Durch die offene und geschlossene Nylon-Ablenkwand ist, wenn der Schaber die obere Öffnung des Behälters abkratzt, eine bestimmte Menge Material im Behälter enthalten, und die Materialschale dreht sich intermittierend unter dem Druck des Schrittmechanismus. Der untere Verschluss wird durch die Einwirkung des Überkopfes geöffnet, und alle Materialien im Behälter fallen nach unten, passieren den ersteren und gelangen in die Tasche, die durch die Heißversiegelung der Verbundfolie entsteht; Unter der Wirkung des Verschlussstiftes wird die Vorrichtung geschlossen, um weiterhin das Material aufzunehmen. Die tatsächliche Lademenge wird im Allgemeinen durch Anpassen des Spalts zwischen Schaber und Materialschale ausgeglichen. Der Spalt sollte jedoch nicht zu groß sein, um ungenaue Messungen zu vermeiden, und der Spalt sollte nicht zu groß sein. klein, um keinen starken Verschleiß des Schabers zu verursachen. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinigungswerkstätten und Reinraumwerkstätten anbieten.
Becherförmige Granulatspender können in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden, z. B. als Heißsiegelgeräte. Einige verwenden Paare von L-förmigen Heißsiegelgeräten, wobei die vertikale und horizontale Versiegelung gleichzeitig durchgeführt wird, und einige verwenden streifenförmige Heißsiegelgeräte und Walzen-Heißsiegelgeräte; Um zu verhindern, dass die hohe Temperatur die Qualität der Heißluft beeinträchtigt, sind einige Pelletverkapselungsmaschinen mit Kühlwassermänteln ausgestattet. Vor dem Starten der Maschine sollten die oberen und unteren Wasserleitungen der Wassermäntel angeschlossen und Leitungswasser zur Kühlung verwendet werden. Stellen Sie sicher, dass Kühlwasser aus dem Wassermantelauslass fließt. Vor dem Starten der Maschine; Einige Pelletverpackungsmaschinen verwenden zwei einander zugewandte Folienrollen, anstatt dass eine Folienrolle auf der ersteren in der Mitte gefaltet wird, sodass nach dem Heißsiegeln durch mehrere Rollen mehrere Taschen gebildet werden können, da jede Tasche heißversiegelt ist auf vier statt auf drei Seiten, so dass das Erscheinungsbild flacher und schöner ist. Das Pulver mit einer kleineren Dosis wird in der Reinigungswerkstatt per Schnecke verpackt, oder es kann ein Pulverspender verwendet werden. Es wird in einen durch dreifache Faltung geformten Papierbeutel verpackt und dann in den Außenbeutel umgefüllt. Nach dem Prägen und der Blasform wird das Pulver verpackt und verpackt. Verpackungsbetrieb.
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