Saubere Werkstatt zur Herstellung oraler Flüssigkeiten
Orale Flüssigkeitsproduktion sauber Pharmazeutischer Reinraum
Orale Flüssigkeiten sind während der Lagerung und des Zubereitungsprozesses anfällig für Schimmel. Daher sollten geeignete Konservierungsmittel ausgewählt und dem fertigen Produkt zugesetzt, sterilisiert, versiegelt und verpackt werden, um Schimmel vorzubeugen. Der Verpackungsbehälter sollte gereinigt und desinfiziert werden. Kontaminationen im Verpackungsprozess sollten strikt vermieden werden und die in der industriellen Produktion benötigten Rohstoffe...
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Saubere Werkstatt zur Herstellung oraler Flüssigkeiten
Orale Flüssigkeiten sind während der Lagerung und des Zubereitungsprozesses anfällig für Schimmel. Daher sollten geeignete Konservierungsmittel ausgewählt und dem fertigen Produkt zugesetzt, sterilisiert, versiegelt und verpackt werden, um Schimmel vorzubeugen. Der Verpackungsbehälter sollte gereinigt und desinfiziert werden. Beim Verpackungsprozess ist eine Kontamination strikt zu vermeiden. Die in der industriellen Produktion benötigten Produktionsanlagen erfordern hohe Prozessbedingungen. Beispielsweise sollte die Vorbereitungsumgebung sauber sein, um Bakterien vorzubeugen, und der Verpackungsbehälter sollte steril, sauber und trocken sein. Das fertige Produkt kann während der Lagerung leicht geschüttelt werden. Niederschläge lassen sich leicht verteilen; Der Zubereitungsprozess einer oralen Flüssigkeit ist komplizierter als der des Abkochens und Mischens. Der Vorbereitungsprozess umfasst hauptsächlich die Extraktion chinesischer Arzneimittel, die Reinigung der Extraktionsflüssigkeit, die Konzentration, die Flüssigkeitsvorbereitung, die Unterverpackung, die Sterilisation und andere Prozesse. Zu den Flaschenwaschgeräten gehören Bürsten-Flaschenwascher, Sprüh-Flaschenwascher und Ultraschall-Flaschenwascher.
Nachdem die Flasche mit oraler Flüssigkeit gewaschen wurde, muss sie sterilisiert und getrocknet werden, um die Produktionsanforderungen für orale Flüssigkeit zu erfüllen. Zu den am häufigsten verwendeten Sterilisations- und Trocknungsgeräten für orale Flüssigkeitsflaschen gehören: manueller Dampfsterilisationsschrank, Tunnelsterilisations- und Trocknungsmaschine, Side-by-Side-Ferninfrarot-Sterilisationsofen. Die Abfüll- und Verschließmaschine für orale Flüssigkeiten ist der Hauptmotor der Produktionsausrüstung für orale Flüssigkeiten. Die Verbindungslinie für orale Flüssigkeiten ist eine Produktionslinie, die durch die organische Verbindung verschiedener Produktionsanlagen für die Herstellung von Verpackungen für orale Flüssigkeiten gebildet wird, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden und die Produktqualität weiter sicherzustellen. Dazu gehören hauptsächlich Flaschenwaschmaschinen, Sterilisations- und Trocknungsgeräte sowie Verguss und Versiegelung. Geräte, Etikettiermaschinen usw., die die Verbindungsproduktionsmethode übernehmen, können die Produktionsqualität oraler Flüssigkeiten verbessern und sicherstellen; In der Gestängeproduktion werden Personalaufwand und Arbeitsintensität reduziert, die Ausrüstung enger angeordnet und die Werkstattpipeline verbessert; Oral Die Flüssigkeitsabfüllverbindungslinie umfasst eine Ultraschallreinigungsmaschine für orale Flüssigkeitsflaschen, einen Tunnelsterilisationstrockner sowie eine Maschine zum Abfüllen und Verschließen von oralen Flüssigkeiten. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinraumwerkstätten und Reinraumwerkstätten anbieten.
Der Oral-Liquid-Linkage-Modus umfasst den seriellen Modus und den verteilten Linkage-Modus. Im ersteren Fall hat jede einzelne Maschine nur eine in der Verbindungslinie, sodass die Produktionskapazität jeder einzelnen Maschine zueinander passen muss. Diese Methode eignet sich für mittlere Leistungen. In der Produktionslinie sollte sich die einzelne Maschine mit hoher Produktionskapazität an die Ausrüstung mit geringer Produktionskapazität anpassen. Diese Methode kann leicht dazu führen, dass die gesamte Produktionslinie stoppt, wenn ein Gerät ausfällt. Nach dem Prozess werden die Produkte konzentriert und dem nächsten Prozess zugeführt. Diese Methode kann je nach Produktionskapazität und Bedarf jeder einzelnen Maschine verteilt werden, wodurch der Ausfall einer einzelnen Maschine vermieden und ein Produktionsstopp der gesamten Linie verursacht werden kann.
Diese Verbindungslinie wird für Sorten mit hohen Erträgen verwendet.
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