Atelier propre de production de liquides buccaux

Production de liquide oral propre salle blanche pharmaceutique

Les liquides oraux sont sujets à la moisissure pendant le stockage et pendant le processus de préparation, des conservateurs appropriés doivent être sélectionnés et ajoutés au produit fini, stérilisés, scellés et emballés pour éviter la moisissure ; le récipient d'emballage doit être nettoyé et désinfecté. La contamination doit être strictement évitée lors du processus d'emballage et des matières premières nécessaires à la production industrielle...

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Atelier propre de production de liquides buccaux

Les liquides oraux sont sujets à la moisissure pendant le stockage et pendant le processus de préparation, des conservateurs appropriés doivent être sélectionnés et ajoutés au produit fini, stérilisés, scellés et emballés pour éviter la moisissure ; le récipient d'emballage doit être nettoyé et désinfecté. La contamination doit être strictement évitée pendant le processus d’emballage. Les équipements de production requis dans la production industrielle nécessitent des conditions de processus élevées. Par exemple, l'environnement de préparation doit être propre pour éviter les bactéries, et le récipient d'emballage doit être stérile, propre et sec. Le produit fini peut être légèrement secoué pendant le stockage. Il est facile de disperser les précipitations ; le processus de préparation du liquide oral est plus compliqué que celui de la décoction et du mélange. Le processus de préparation comprend principalement l'extraction de matières médicinales chinoises, la purification du liquide d'extraction, la concentration, la préparation du liquide, le sous-emballage, la stérilisation et d'autres processus. L'équipement de lavage de bouteilles comprend un lave-bouteilles à brosse, un lave-bouteilles à pulvérisation et un lave-bouteilles à ultrasons.

Une fois le flacon de liquide oral lavé, il doit être stérilisé et séché pour répondre aux exigences de production du liquide oral. Les équipements de stérilisation et de séchage couramment utilisés pour les bouteilles de liquide oral comprennent : une armoire de stérilisation manuelle à vapeur, une machine de stérilisation et de séchage en tunnel, un four de stérilisation à infrarouge lointain côte à côte. La machine de remplissage et de scellage de liquide oral est le moteur principal de l’équipement de production de liquide oral. La ligne de liaison pour liquide oral est une ligne de production formée en connectant organiquement divers équipements de production pour la production d'emballages de liquide oral, afin de répondre aux besoins de production et de garantir davantage la qualité du produit, comprenant principalement des machines à laver les bouteilles, des équipements de stérilisation et de séchage, d'empotage. et l'étanchéité. Les équipements, les étiqueteuses, etc., adoptant la méthode de production par liaison peuvent améliorer et garantir la qualité de production des liquides oraux ; dans la production de liaison, le nombre de personnel et l'intensité du travail sont réduits, l'équipement est disposé plus étroitement et le pipeline d'atelier a été amélioré ; oral La ligne de liaison de remplissage de liquide comprend une machine de nettoyage par ultrasons pour bouteilles de liquide oral, un séchoir de stérilisation à tunnel, une machine de remplissage et de bouchage de liquide oral. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers propres et les ateliers propres.

Le mode de liaison liquide oral comprend le mode série et le mode de liaison distribuée. Dans le premier cas, chaque machine n'en possède qu'une seule dans la ligne de liaison, de sorte que la capacité de production de chaque machine doit correspondre. Cette méthode convient aux rendements moyens. Dans la chaîne de production, la machine unique à haute capacité de production doit s'adapter aux équipements à faible capacité de production. Cette méthode permet d'arrêter facilement toute la chaîne de production en cas de panne d'un équipement. Après le processus, les produits sont concentrés et envoyés au processus suivant. Cette méthode peut être distribuée en fonction de la capacité de production et des besoins de chaque machine, ce qui peut éviter la panne d'une seule machine et entraîner l'arrêt de la production de toute la ligne.

Cette lignée de liaison est utilisée pour les variétés à haut rendement.

Quiconque a vu fonctionner la dernière machine d'extraction CUSTOM SOLUTION SERVICES ne peut qu'être impressionné par les progrès réalisés par la technologie au cours des dernières années.

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