Taller de limpieza de producción de líquido oral.

Limpieza de producción de líquido oral. sala blanca farmacéutica

Los líquidos orales son propensos al moho durante el almacenamiento y durante el proceso de preparación, se deben seleccionar y agregar conservantes apropiados al producto terminado, esterilizarlos, sellarlos y empaquetarlos para evitar el moho; el recipiente de embalaje debe limpiarse y desinfectarse. Se debe prevenir estrictamente la contaminación en el proceso de envasado, y las materias primas necesarias en la producción industrial...

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Taller de limpieza de producción de líquido oral.

Los líquidos orales son propensos al moho durante el almacenamiento y durante el proceso de preparación, se deben seleccionar y agregar conservantes apropiados al producto terminado, esterilizarlos, sellarlos y empaquetarlos para evitar el moho; el recipiente de embalaje debe limpiarse y desinfectarse. Se debe evitar estrictamente la contaminación durante el proceso de envasado. Los equipos de producción necesarios en la producción industrial requieren condiciones de proceso elevadas. Por ejemplo, el entorno de preparación debe estar limpio para evitar bacterias y el recipiente de embalaje debe estar esterilizado, limpio y seco. El producto terminado se puede agitar ligeramente durante el almacenamiento. Es fácil dispersar la precipitación; El proceso de preparación del líquido oral es más complicado que el de la decocción y la mezcla. El proceso de preparación incluye principalmente la extracción de materiales medicinales chinos, la purificación del líquido de extracción, la concentración, la preparación del líquido, el subenvasado, la esterilización y otros procesos. El equipo de lavado de botellas incluye una lavadora de botellas tipo cepillo, una lavadora de botellas tipo rociador y una lavadora de botellas tipo ultrasonido.

Después de lavar la botella de líquido oral, se debe esterilizar y secar para cumplir con los requisitos de producción del líquido oral. Los equipos de esterilización y secado comúnmente utilizados para botellas de líquido oral incluyen: gabinete de esterilización manual por vapor, máquina de esterilización y secado de túnel, horno de esterilización por infrarrojos lejanos de lado a lado. La máquina de llenado y sellado de líquidos orales es el motor principal del equipo de producción de líquidos orales. La línea de unión de líquidos orales es una línea de producción formada por la conexión orgánica de varios equipos de producción para la producción de envases de líquidos orales, con el fin de satisfacer las necesidades de producción y garantizar aún más la calidad del producto, que incluye principalmente lavadoras de botellas, equipos de esterilización y secado, encapsulados. y sellado. Los equipos, etiquetadoras, etc. que adoptan el método de producción por enlace pueden mejorar y garantizar la calidad de la producción de líquidos orales; en la producción de eslabones, se reduce el número de personal y la intensidad de la mano de obra, se dispone más estrechamente el equipo y se mejora la cadena de talleres; oral La línea de conexión de llenado de líquido incluye una máquina de limpieza ultrasónica de botellas de líquido oral, un secador de esterilización de túnel, una máquina de llenado y taponado de líquido oral. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres limpios y talleres limpios.

El modo de enlace líquido oral incluye el modo en serie y el modo de enlace distribuido. En el primero, cada máquina tiene sólo una en la línea de varillaje, por lo que la capacidad de producción de cada máquina debe coincidir entre sí. Este método es adecuado para producciones medias. En la línea de producción, la única máquina con alta capacidad de producción debe adaptarse al equipo con baja capacidad de producción. Este método es fácil de hacer que toda la línea de producción se detenga cuando falla una pieza del equipo. Finalizado el proceso, los productos se concentran y se envían al siguiente proceso. Este método se puede distribuir según la capacidad de producción y las necesidades de cada máquina, lo que puede evitar la falla de una sola máquina y provocar que toda la línea detenga la producción.

Esta línea de ligamiento se utiliza para variedades con altos rendimientos.

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