Wartung von Kühlgeräten in der Sterilraumwerkstatt
Wartung von Kühlgeräten in der Sterilraumwerkstatt
Die Wartung von Kühlgeräten gliedert sich in Störungswartung und regelmäßige Wartung; Der Behälter des Kühlgeräts im Ammoniak-Kühlsystem umfasst einen Hochdruck-Flüssigkeitsspeichertank, einen Ladeluftkühler, einen Ölsammler, einen Ablasstank, einen Niederdruck-Zirkulationsflüssigkeitsspeichertank usw. Der Wärmetauscher umfasst Kondensator, Verdampfer, Unterkühler und Kühlung ...
Textbeschriftung: sterile Werkstatt-Kühlgeräte, sterile Raumausstattung, steril Pharmazeutischer Reinraum Design und Dekoration
Überholung von Kühlgeräten in der Sterilraumwerkstatt
Die Wartung von Kühlgeräten gliedert sich in Störungswartung und regelmäßige Wartung; Der Behälter des Kühlgeräts im Ammoniak-Kühlsystem umfasst einen Hochdruck-Flüssigkeitsspeichertank, einen Ladeluftkühler, einen Ölsammler, einen Ablasstank, einen Niederdruck-Zirkulationsflüssigkeitsspeichertank usw. Zu den Wärmetauschern zählen Kondensatoren, Verdampfer, Rückkühler und Kühlrohre usw. Es gibt viele Arten von Behältern und Wärmetauschern und ihre Funktionen sind unterschiedlich. Die Schadensursachen und die Reparaturmethoden sind ähnlich. Die Gründe für die Beschädigung des Behälters und des Wärmetauschers: Die Arbeitsfläche ist verschmutzt, und die Arbeitsfläche des Behälters und des Wärmetauschers ist verschmutzt, was die effektive Fläche und den Behälter verringert, die Wärmeaustauscheffizienz verringert und den Flüssigkeitswiderstand erhöhen; Auf der Außenfläche des Wärmetauschers befinden sich Ablagerungen und in der Solelösung kommt es zu Kristallisation und Ausfällung. der Rostschutzanstrich von Geräten und Rohrleitungen fällt ab und es entsteht Rost auf der Außenfläche; mechanische Verunreinigungen, Schmieröl usw. Eindringen in Geräte, insbesondere Niederdruckgeräte, erhöht die Viskosität des Öls und die Vermischung von Verunreinigungen kann leicht zu einer Verstopfung der Rohrleitung führen.
Die Anschlüsse jedes Teils der Kühlanlage sind abgedichtet. Wenn die Dichtfähigkeit verloren geht, führt dies zu Undichtigkeiten und beeinträchtigt die Produktion. Die Vorspannkraft der Schrauben des Flansches entspricht nicht den Anforderungen und die Schraubenverbindung ist zu locker, sodass die Vorspannkraft nicht garantiert werden kann. Ein zu starkes Anziehen kann zu einer plastischen Verformung der Schraube oder zum Zerdrücken der Packung führen. Aufgrund des Einflusses von Vibrationen und hoher Temperatur kann daher auch die Vorspannkraft allmählich reduziert werden. Darüber hinaus sind die Flanschschrauben verrostet und andere Gründe können zu Ermüdungsverformungen führen und die Vorspannkraft verringern; Schweißrisse, die durch Ermüdung und Kaltsprödigkeit von Metallwerkstoffen verursacht werden; Füllstücke an Flanschen oder Ventilschäften sind korrodiert, abgenutzt oder gealtert. Kühlgeräte werden durch das Medium korrodiert und durch andere Gegenstände abgerieben, und sie nimmt kontinuierlich ab. Wenn die Dicke nahe am zulässigen Mindestwert der Festigkeitsberechnung liegt, sollte die Ausrüstung unter vermindertem Druck verwendet oder verschrottet werden. Risse oder nadelförmige Löcher treten häufig in der Nähe von Schweißnähten, Rohrbögen, Rippenrohr-Punktschweißungen und Stellen auf, an denen der Rostschutzanstrich der Geräterohrleitung nach dem Abblättern stark korrodiert ist. Darüber hinaus gibt es in sehr seltenen Fällen Undichtigkeiten im nahtlosen Rohr selbst ; Beim Punktschweißen von Rippenrohren ist darauf zu achten, dass die Rohrwand nicht gescheuert wird. Die Schmelze ist zu stark, was zu einer Verdünnung der Rohrwand führt und durch die Korrosion des Metalls entstehen dort feine Löcher. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Sterilräume und Sterilwerkstätten anbieten.
Bei der Reparatur von Behältern, Wärmetauschern und Rohren sollten im Vorfeld Vorbereitungen getroffen werden. Masken, Gummihandschuhe, Beatmungsgeräte usw. sollte für das Ammoniaksystem vorbereitet sein; Diese Arbeiten müssen sorgfältig durchgeführt werden und jedes geschlossene Ventil muss deutlich gekennzeichnet sein, um zu verhindern, dass der Bediener bei der Reparatur der Geräteleitung das falsche Ventil öffnet. Der reparierte Behälter oder die reparierte Rohrleitung sollte evakuiert werden. Wenn die Hochdruck-Flüssigkeitsausrüstung wie z. B. für die Wartung des Hochdruck-Flüssigkeitsspeichertanks verwendet wird, sollte die Flüssigkeit zuerst abgepumpt werden, und das entsprechende mit dem Kondensator verbundene Ventil sollte zuerst geschlossen und die Verbindung mit dem Kondensator hergestellt werden abgeschnitten. Versorgung jedes Raumes des Kühllagers; Nachdem die Flüssigkeit verarbeitet wurde, kann der Druck im Fass mit der Flüssigkeitszufuhrleitung direkt auf den Druck des Niederdrucksystems gepumpt werden, um den Anstieg des Drucks im Fass zu beobachten. Beseitigen; Wenn der Druckanstieg im Fass gering ist, kann davon ausgegangen werden, dass das Ventil nicht undicht ist, und das restliche Gas im Fass kann über die Ölablassleitung und die entsprechende Ventilleitung des Ölsammlers ins Wasser geleitet werden dann den Defekt beheben. Das Blasen erfolgt im Allgemeinen mit einem Luftkompressor, dessen Arbeitsdruck 0,59 MPa beträgt und beim Blasen ein sauberes Blasen erforderlich ist.
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