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Mantenimiento de equipos de refrigeración en taller de sala estéril.
Mantenimiento de equipos de refrigeración en taller de sala estéril.
El mantenimiento de equipos de refrigeración se divide en mantenimiento de fallas y mantenimiento regular; el contenedor del dispositivo de refrigeración, en el sistema de refrigeración de amoníaco, incluye un tanque de almacenamiento de líquido a alta presión, un intercooler, un recolector de aceite, un tanque de drenaje, un tanque de almacenamiento de líquido en circulación a baja presión, etc. , el intercambiador de calor incluye condensador, evaporador, subenfriador y refrigeración...
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Revisión de equipos de refrigeración en taller de sala estéril.
El mantenimiento de equipos de refrigeración se divide en mantenimiento de fallas y mantenimiento regular; el contenedor del dispositivo de refrigeración, en el sistema de refrigeración de amoníaco, incluye un tanque de almacenamiento de líquido a alta presión, un intercooler, un recolector de aceite, un tanque de drenaje, un tanque de almacenamiento de líquido en circulación a baja presión, etc. , Los intercambiadores de calor incluyen condensadores, evaporadores, refrigeradores y tuberías de refrigeración, etc. Existen muchos tipos de contenedores e intercambiadores de calor, y sus funciones son diferentes. Las causas del daño y los métodos de reparación son similares. Las razones del daño del contenedor y el intercambiador de calor: la superficie de trabajo está contaminada y la superficie de trabajo del contenedor y el intercambiador de calor están contaminadas, lo que reducirá el área efectiva y el contenedor, reducirá la eficiencia del intercambio de calor y aumentar la resistencia a los fluidos; hay incrustaciones en la superficie exterior del intercambiador de calor y el fenómeno de cristalización y precipitación ocurre en la solución de salmuera; la pintura antioxidante de los equipos y tuberías se cae y se oxida la superficie exterior; impurezas mecánicas, aceite lubricante, etc. Al ingresar al equipo, especialmente a los equipos de baja presión, la viscosidad del aceite aumenta y la mezcla de impurezas puede causar fácilmente el bloqueo de la tubería.
La conexión de cada parte del equipo de refrigeración está en estado sellado. Si se pierde la capacidad de sellado, provocará fugas y afectará la producción; la fuerza de preapriete de los pernos de la brida no cumple con los requisitos y la conexión del perno está demasiado floja, por lo que no se puede garantizar la fuerza de preapriete. Un ajuste excesivo puede causar deformación plástica del perno o aplastar la empaquetadura. Por lo tanto, debido a la influencia de la vibración y la alta temperatura, la fuerza de preapriete también se puede reducir gradualmente. Además, los pernos de las bridas están oxidados y otras razones pueden causar deformación por fatiga y reducir la fuerza de preapriete; Grietas de soldadura causadas por fatiga y fragilidad en frío de materiales metálicos; Los rellenos de las bridas o los vástagos de las válvulas están corroídos, desgastados o envejecidos. El equipo de refrigeración es corroído por el medio y frotado por otros objetos, y disminuirá continuamente. Cuando el espesor esté cerca del valor mínimo permitido de cálculo de resistencia, el equipo debe usarse bajo presión reducida o desecharse; A menudo aparecen grietas o agujeros en forma de aguja cerca de soldaduras, tuberías, codos, soldadura por puntos de tubos con aletas y lugares donde la pintura antioxidante de las tuberías del equipo se corroe gravemente después de despegarse; además, en casos muy raros hay fugas en el propio tubo sin costura. ; Al soldar por puntos tubos con aletas, se debe tener cuidado de no frotar la pared del tubo. La fusión es demasiado pesada, lo que provoca un adelgazamiento de la pared del tubo y la corrosión del metal provoca la aparición de poros allí. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para salas y talleres esterilizados.
Se deben hacer preparativos con anticipación al reparar recipientes, intercambiadores de calor y tuberías. Mascarillas, guantes de goma, ventiladores, etc. debe estar preparado para el sistema de amoníaco; Este trabajo debe realizarse con cuidado y cada válvula que esté cerrada debe estar claramente marcada para evitar que el operador abra la válvula incorrecta cuando se repara la tubería del equipo; el contenedor o tubería reparada debe ser evacuado. Si el equipo de líquido a alta presión, como por ejemplo para el mantenimiento del tanque de almacenamiento de líquido a alta presión, primero se debe bombear el líquido, y primero se debe cerrar la válvula correspondiente conectada con el condensador y se debe cerrar la conexión con el condensador. cortar. Suministro a cada cuarto del frigorífico; Después de procesar el líquido, la presión en el barril se puede bombear directamente a la presión del sistema de baja presión con la tubería de suministro de líquido para observar el aumento de la presión en el barril. Eliminar; si el aumento de presión en el barril es pequeño, se puede considerar que la válvula no tiene fugas y el gas restante en el barril se puede colocar en el agua a través de la tubería de drenaje de aceite y la tubería de válvula correspondiente del colector de aceite, y luego reparar el defecto. El soplado generalmente se realiza con un compresor de aire, su presión de trabajo es de 0,59 MPa y se requiere un soplado limpio al soplar.
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