Planung und Bau einer sterilen Injektionsreinigungsanlage
Planung und Bau einer sterilen Injektionsreinigungsanlage
Der Produktionsprozess der gefriergetrockneten Pulverinjektion in der Reinigungsanlage umfasst die Reinigung, Sterilisation und Trocknung von Glasflaschen, das Dosieren, das Abfüllen, die Gefriertrocknung, den Gummistopfen, das Aufrollen und Versiegeln der Aluminiumabdeckung, die Inspektion von Halbzeugen, die Etikettierung und andere Prozesse. Gefriertrocknungsausrüstung Es ist sehr wichtig Pharmamaschinen In der Produktion. Injizierbare Injektion...
Textbeschriftung: Sterile Injektionsreinigungsanlage, Design, Layout und Konstruktion
Planung und Bau einer sterilen Injektionsreinigungsanlage
Der Produktionsprozess der gefriergetrockneten Pulverinjektion in der Reinigungsanlage umfasst die Reinigung, Sterilisation und Trocknung von Glasflaschen, das Dosieren, das Abfüllen, die Gefriertrocknung, den Gummistopfen, das Aufrollen und Versiegeln der Aluminiumabdeckung, die Inspektion von Halbzeugen, die Etikettierung und andere Prozesse. Gefriertrocknungs-Pharmamaschinen Es handelt sich um eine sehr wichtige Pharmamaschine in der Produktion. Je nach Produkteigenschaften können für die Befüllung von Injektionen vier verschiedene Füllsysteme ausgewählt werden: Rotationskolbenpumpe, Rotationsmembranpumpe, Zeitdruck-Füllsystem und Massenflusssystem. Die üblicherweise verwendeten Rotationskolbenpumpen bestehen aus Edelstahl oder Keramikmaterialien. Seine Struktur besteht aus drei Teilen: rotierender Kolben, Pumpenkörper und beweglicher Kolben; Personal, Ausrüstung und Materialien sollten den sauberen Bereich durch den entsprechenden Schleusenraum betreten und für ordnungsgemäße Sauberkeit sorgen. Die Luftzufuhr muss durch den Filter gefiltert werden. Die Effizienz muss vorgegebenen Standards entsprechen.
Die Luftstromverpackungsmaschine nutzt Vakuum quantitativ und bläst durch Reinigung und Trocknung Druckluft in Fläschchen. Das Druckluftsystem besteht aus mehreren Teilen. Die Ultraschall-Flaschenwaschmaschine besteht aus einem Becken, einem Waschteil und einem Lufttrocknungsteil. Die gewaschenen Fläschchen sollten schnellstmöglich getrocknet und sterilisiert werden, um eine Verschmutzung zu verhindern. Die Sterilisations- und Trocknungsausrüstung umfasst einen Schrank- und einen Tunnel-Sterilisationsofen. Das Stoppersystem umfasst einen Gummistopper-Oszillator, eine vertikale Schiene für den unteren Stopper, einen Stoppermechanismus usw. Der sterile Gummistopfen befindet sich im Oszillator. Am Ende der Schiene saugt die Saugstange mit Vakuum den Gummistopfen an, entfernt eventuelles Gummipulver, positioniert den Gummistopfen und drückt dann den Gummistopfen durch den Schwenkarm in den Greifer des Stoppermechanismus. Wenn sich der Greifer in die unterste Position dreht, wird der Stopfen auf die bis hierher reichende Flaschenmündung gedreht. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinigungsanlagen und Sterilanlagen anbieten.
Das Fördersystem der Reinigungsanlage stellt Fläschchen zum Unterverpacken und Verkorken bereit, einschließlich Drehtisch für die Flaschenzufuhr, Siebband, Kettenantrieb, Prallblech, Flaschenscheibe usw. Das Schienenleitblech und die Palette können entsprechend den Fläschchenspezifikationen eingestellt werden, um ein Verklemmen von Flaschen und zerbrochenen Flaschen zu verhindern. Das reibungslose Flaschenzuführungssystem sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf. Nachdem das Pulver in die Flasche gegeben und der Gummistopfen verschlossen wurde, muss eine Aluminiumkappe auf den Gummistopfen gerollt werden, um sicherzustellen, dass die Flasche luftdicht verschlossen ist. Die Pulvernadelverschließmaschine kann entsprechend den Arbeitsteilen in Einzelmesser- und Mehrmessertypen unterteilt werden. Die Methode kann in den Rolltyp und den Bajonetttyp unterteilt werden, wobei es beim Rolltyp zwei Formen gibt: Die Flasche bewegt sich nicht und die Flasche folgt.
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