Wie werden Metallrohrverbindungen in Reinräumen hergestellt? -häufiges Problem

Wie werden Metallrohrverbindungen in Reinräumen hergestellt?

Beim Schweißen von Reinraum-Stahlrohren handelt es sich im Allgemeinen um Elektroschweißen und Gasschweißen, bei den meisten handelt es sich um Elektroschweißen. Nur wenn die Dicke der Rohrwand weniger als 4 mm beträgt, wird die Gasschweißverbindung verwendet. Die Gasschweißverbindung erfolgt im Allgemeinen vom Typ Stumpfschweißen, und die Schweißöffnung wird im Allgemeinen mit zwei Schichten verschweißt. Versuchen Sie, das Schweißen auf einmal abzuschließen, um Verbindungen zu reduzieren, und wenden Sie ... an.

Textbeschriftung: Reinrauminstallationstechnik, Metallrohrverbindung

Wie werden Metallrohre im Reinraum angeschlossen?

Beim Schweißen von Reinraum-Stahlrohren handelt es sich im Allgemeinen um Elektroschweißen und Gasschweißen, bei den meisten handelt es sich um Elektroschweißen. Nur wenn die Dicke der Rohrwand weniger als 4 mm beträgt, wird die Gasschweißverbindung verwendet. Bei der Gasschweißverbindung handelt es sich im Allgemeinen um eine Stumpfschweißverbindung, und die Schweißöffnung wird im Allgemeinen mit zwei Schichten verschweißt. Versuchen Sie, das Schweißen auf einmal abzuschließen, um die Anzahl der Verbindungen zu verringern. Um Schweißfehler beim Schweißen zu vermeiden, achten Sie darauf, das Gas im Schweißbad abzulassen; Bei Rohren, die mit Gewinden verbunden sind, sollten die Gewinde sauber und regelmäßig sein und die Anzahl der gebrochenen oder fehlenden Gewinde darf die Anzahl der vollen Gewinde nicht überschreiten. 10 %, die Verbindung ist fest, der freiliegende Faden an der Wurzel der Schnittstelle beträgt 2-3 Knöpfe und es gibt keinen freiliegenden Füllstoff; die verzinkte Schicht des sauberen Reinraum modular Verzinkte Rohre sollten geschützt und lokale Schäden mit Korrosionsschutzmitteln behandelt werden. Wickeln Sie Bindfaden oder Dichtungsband um den Kopf oder die Rohrverschraubung und schrauben Sie es von Hand 2-3 Gewindegänge in die Rohrverschraubung mit Innengewinde ein; Bei Flanschrohren sollte die Flanschoberfläche senkrecht und konzentrisch zur Mittellinie des Rohrs sein und die Flansche sollten miteinander verbunden sein. Parallel dazu sollte die Abweichung nicht größer als 1,5/1000 des Außendurchmessers und nicht größer als 2 mm sein, die Länge der Verbindungsschrauben sollte gleich sein, die Muttern sollten gleichmäßig auf der gleichen Seite angezogen werden, die Schrauben sollten gleichmäßig sein nach dem Anziehen nicht tiefer als die Mutternebene sein, und die Dichtungsspezifikationen des Flansches, der Sorte und der Dicke sollten den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Zusätzlich zur Verwendung von Flanschen an den Anschlussgeräten, Ventilteilen und Instrumenten an der Rohrleitung ist es nicht gestattet, die vorgesehene Flanschverbindung in der Rohrleitung willkürlich hinzuzufügen oder aufzuheben; Bei flachen Schweißflanschen wird der Flansch in das Rohrende gesteckt, um die Rohrmündung herzustellen. Geben Sie das 1,5-fache der Dicke der Rohrwand in die Flanschdichtfläche ein und teilen Sie vier Punkte gleichmäßig auf den Innenumfang des Flansches auf. Beim Punktschweißen von Flanschpaaren sollte die Ausrichtung zwischen den Bolzenlöchern nach zwei Durchgängen unter Verwendung der Hängedrahtmethode genau sein. Nachdem die Inspektion gezeigt hat, dass das Elektroschweißen qualifiziert ist, kann die Kehlschweißverbindung zwischen Flansch und Rohr hergestellt werden durchgeführt. Nach dem Schweißen sollten die inneren und äußeren Schweißnähte des Rohrs gereinigt werden und es dürfen keine Rückstände auf der Dichtfläche des Flansches zurückbleiben. Stumpfschweißflansch und Die Verbindung des Rohrs erfolgt durch Stumpfschweißen. Die Prüfung der Vertikalität der Flanschdichtfläche und der Mittellinie des Rohres, die Ausrichtungsmethode und die Ausrichtung der Schraubenlöcher sind im Wesentlichen die gleichen wie beim flachen Schweißflansch. Überprüfen Sie bei der Nutverbindung von Metallrohren zunächst das Ende des verarbeiteten Stahlrohrs. Beschichten Sie während des Installationsvorgangs den Rand und die Außenseite der Dichtung gleichmäßig mit Schmiermittel, setzen Sie den Dichtungsring auf das Ende des Stahlrohrs und stellen Sie sicher, dass der Rand des Dichtungsrings nicht über das Rohrende hinausragt. Das Rohr und die Rohrverschraubung werden auf einer geraden Linie aneinander gestoßen, und die beiden Enden werden aneinander gestoßen, und dann wird der Dichtungsring so bewegt, dass er die Nut nicht abdecken oder blockieren kann, bis zur Mittelposition zwischen den beiden Nuten. Stellen Sie sicher, dass sich die Kante der Verbindung in der Nut befindet, setzen Sie die Schraube ein, setzen Sie dann die Mutter auf und ziehen Sie die Muttern auf beiden Seiten gleichmäßig fest, sodass die beiden Anschlüsse der Verbindung fest miteinander verbunden sind. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinräume und Reinstwerkstätten anbieten.

Das Stahlrohr wird in der Nut ausgerichtet und das qualifizierte Rohr sollte nach dem Punktschweißen nicht gedreht werden. Das Schweißmerkmal besteht darin, dass das Flach- und Überkopfschweißen die Grenzen darstellt und die ringförmige Schweißverbindung in zwei symmetrische halbkreisförmige Schweißverbindungen unterteilt ist. → Flachschweißfolgeschweißen; Beim Überkopfschweißen kommt es hauptsächlich auf die Blaskraft des Lichtbogens an, damit das geschmolzene Eisen in der Nut schmilzt und sich gut mit dem Grundmetall verbindet. Reicht die Blaskraft nicht aus, wird der Tropfen zum Schmelzbad transportiert. Die Leistung des Lichtbogens wird geschwächt, so dass nur eine Erhöhung der Stromstärke die Blaskraft des Lichtbogens erhöhen kann. Wenn der Strom jedoch zu groß ist, vergrößert sich die Fläche des geschmolzenen Pools und das geschmolzene Eisen fällt leicht ab Es muss Strom verwendet werden. Beim Schweißen der Wurzel sind die Überkopfschweiß- und Flachschweißteile schwieriger zu bedienen. Normalerweise ist die Rückseite des Überkopfschweißteils nicht vollständig verschweißt oder anfällig für Dellen, und die Oberfläche weist aufgrund des herabfallenden Eisenwassers Mängel wie Schweißbeulen, Bissstellen und Schlackeneinschlüsse auf, und die flachen Schweißteile neigen zum Verschweißen. Es ist nicht transparent und das Eisenwasser fällt ab und bildet Schweißgrate. Wenn die Rohrdurchmesser auf beiden Seiten der gegenüberliegenden Seite nicht gleich sind, kann das Rohr mit dem kleineren Durchmesser darunter platziert werden und darauf geachtet werden, dass die Anzahl der Fehlausrichtungen entlang der Umfangsrichtung gleich ist, da sonst unweigerlich ein Bissfehler entsteht Wurzel. Wenn die Fehlausrichtung mehr als 2 mm beträgt, muss sie bearbeitet werden. Sein Innendurchmesser ist gleich und seine Bearbeitungsneigung beträgt 1:5; Beim Schweißen von Rohren mit größerem Durchmesser, z. B. beim kontinuierlichen Transport entlang des Umfangs, ist die Verformung größer und zum Schweißen muss das Rückwärtssegment-Sprungschweißverfahren verwendet werden. Ausrichtung: Die Endfläche des Rohres sollte senkrecht zur Rohrachse stehen. Vor dem Schweißen sollte der Rost innerhalb von 10 mm von der Nut und auf beiden Seiten entfernt werden, bis der Metallglanz freigelegt wird. Beim mehrschichtigen Schweißen sollten die Verbindungen jeder Schweißschicht um 20–30 mm versetzt sein.

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