Como fazer conexões de tubos metálicos em salas limpas? -problema comum

Como fazer conexões de tubos metálicos em salas limpas?

A soldagem de tubos de aço para salas limpas é geralmente soldagem elétrica e soldagem a gás, a maioria delas é soldagem elétrica, somente quando a espessura da parede do tubo é inferior a 4 mm, a conexão de soldagem a gás é usada; a conexão de soldagem a gás geralmente adota o tipo de soldagem de topo, e a porta de soldagem é geralmente soldada com duas camadas, cada camada Tente terminar a soldagem de uma vez para reduzir as juntas, aplique...

Etiqueta de texto: engenharia de instalação em sala limpa, conexão de tubo metálico

Como conectar tubos de metal em sala limpa?

A soldagem de tubos de aço para salas limpas é geralmente soldagem elétrica e soldagem a gás, a maioria delas é soldagem elétrica, somente quando a espessura da parede do tubo é inferior a 4 mm, a conexão de soldagem a gás é usada; a conexão de soldagem a gás geralmente adota o tipo de soldagem de topo, e a porta de soldagem é geralmente soldada com duas camadas, cada camada Tente terminar a soldagem de uma vez para reduzir o número de juntas. Para evitar defeitos de soldagem durante a soldagem, preste atenção à exaustão do gás na piscina de soldagem; para tubos conectados com roscas, as roscas devem estar limpas, regulares e as roscas quebradas ou faltantes não devem exceder o número de roscas cheias. 10%, a conexão é firme, o fio exposto na raiz da interface tem 2 a 3 botões e não há preenchimento exposto; a camada galvanizada do limpo sala limpa modular o tubo galvanizado deve ser protegido e os danos locais devem ser tratados com anticorrosivo; Enrole barbante ou fita de vedação na cabeça ou no encaixe do tubo e aparafuse-o no encaixe do tubo com rosca interna 2-3 passos com a mão; para tubos flangeados, a superfície do flange deve ser perpendicular e concêntrica com a linha central do tubo e os flanges devem ser conectados entre si. Paralelamente, o desvio não deve ser superior a 1,5/1000 do seu diâmetro externo, e não deve ser superior a 2mm, o comprimento dos parafusos de conexão deve ser o mesmo, as porcas devem ser apertadas uniformemente do mesmo lado, os parafusos devem não deve ser inferior ao plano da porca após o aperto, e as especificações da junta do flange, variedade e espessura devem atender aos requisitos do projeto.

Além do uso de flanges nos equipamentos de conexão, peças de válvulas e instrumentos na tubulação, não é permitido adicionar ou cancelar arbitrariamente a conexão do flange projetada na tubulação; para flanges de soldagem plana, o flange é revestido na extremidade do tubo para fazer com que a boca do tubo insira 1,5 vezes a espessura da parede do tubo dentro da superfície de vedação do flange e divida uniformemente quatro pontos na circunferência interna do flange; para soldagem a ponto de pares de flanges, o alinhamento entre os furos dos parafusos deve ser preciso, usando o método do fio suspenso, após duas passagens Após a inspeção mostrar que a soldagem elétrica está qualificada, a conexão de soldagem de filete entre o flange e o tubo pode ser realizado. Após a soldagem, as soldas internas e externas do tubo devem ser limpas e nenhum resíduo deve ser deixado na superfície de vedação do flange; flange de soldagem de topo e a conexão do tubo adota soldagem de topo. A inspeção da verticalidade da superfície de vedação do flange e da linha central do tubo, o método de alinhamento e o alinhamento dos furos dos parafusos são basicamente os mesmos do flange de soldagem plano. Para conexão de ranhura de tubo de metal, primeiro verifique a extremidade do tubo de aço processado. Durante o processo de instalação, use lubrificante para cobrir uniformemente a borda e a parte externa da gaxeta, coloque o anel de vedação na extremidade do tubo de aço e certifique-se de que a borda do anel de vedação não ultrapasse a extremidade do tubo; O tubo e a conexão do tubo são unidos em linha reta e as duas extremidades são unidas e, em seguida, o anel de vedação é movido de modo que não possa cobrir ou bloquear a ranhura na posição central entre as duas ranhuras. Certifique-se de que a borda da junta esteja na ranhura, insira o parafuso e depois coloque a porca, e aperte as porcas em ambos os lados uniformemente, para que as duas portas da junta fiquem firmemente unidas. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de apoio para salas limpas e oficinas limpas.

O tubo de aço está alinhado na ranhura e o tubo qualificado não deve ser girado após a soldagem por pontos. A característica da soldagem é que a soldagem plana e suspensa são os limites, e a junta de soldagem anular é dividida em duas juntas de soldagem semicirculares simétricas. → Soldagem sequencial de soldagem plana; durante a soldagem aérea, para fazer o ferro fundido derreter na ranhura e unir-se bem ao metal base, isso depende principalmente da força de sopro do arco. Se a força de sopro não for suficiente, a gota será transportada para a poça de fusão. A potência do arco será enfraquecida, portanto, apenas aumentar a intensidade da corrente pode aumentar a força de sopro do arco, mas se a corrente for muito grande, a área da poça fundida aumentará e o ferro fundido cairá facilmente, então um adequado corrente deve ser usada. Ao soldar a raiz, a soldagem suspensa e as peças planas são mais difíceis de operar. Normalmente, a parte traseira da peça de soldagem suspensa não está totalmente soldada ou propensa a amassados, e a superfície apresenta defeitos como saliências de soldagem, mordidas e inclusões de escória devido à queda de água de ferro, e as peças planas de soldagem são propensas a soldagem. Não é transparente e a água do ferro cai formando rebarbas de solda. Quando os diâmetros do tubo em ambos os lados do lado oposto não são iguais, o tubo com o diâmetro menor pode ser colocado abaixo e garantir que o número de desalinhamentos ao longo da direção circunferencial seja igual, caso contrário, inevitavelmente haverá um defeito de mordida no raiz. Quando o desalinhamento for maior que 2mm, deve ser processado. Seu diâmetro interno é o mesmo e sua inclinação de processamento é de 1:5; ao soldar tubos com diâmetros maiores, como transporte contínuo ao longo da circunferência, a deformação será maior, e o método de soldagem por salto de segmento reverso deve ser utilizado para soldagem; Alinhamento, a face final do tubo deve ser perpendicular ao eixo do tubo. Antes da soldagem, a ferrugem deve ser removida dentro de 10 mm da ranhura e de ambos os lados até que o brilho do metal seja exposto; na soldagem multicamadas, as juntas de cada camada de solda devem ser escalonadas em 20-30 mm.

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