¿Cómo realizar conexiones de tuberías metálicas en salas blancas? -problema común

¿Cómo realizar conexiones de tuberías metálicas en salas blancas?

La soldadura de tuberías de acero para salas limpias es generalmente soldadura eléctrica y soldadura con gas, la mayoría de ellas es soldadura eléctrica, solo cuando el espesor de la pared de la tubería es inferior a 4 mm, se utiliza la conexión de soldadura con gas; la conexión de soldadura por gas generalmente adopta el tipo de soldadura a tope, y el puerto de soldadura generalmente se suelda con dos capas, cada capa Intente terminar la soldadura a la vez para reducir las juntas, aplique...

Etiqueta de texto: ingeniería de instalación de sala limpia, conexión de tubería metálica

¿Cómo conectar tuberías metálicas en una sala limpia?

La soldadura de tuberías de acero para salas limpias es generalmente soldadura eléctrica y soldadura con gas, la mayoría de ellas es soldadura eléctrica, solo cuando el espesor de la pared de la tubería es inferior a 4 mm, se utiliza la conexión de soldadura con gas; la conexión de soldadura por gas generalmente adopta el tipo de soldadura a tope, y el puerto de soldadura generalmente se suelda con dos capas, cada capa intenta terminar de soldar a la vez para reducir la cantidad de juntas. Para evitar defectos de soldadura durante la soldadura, preste atención a agotar el gas en el baño de soldadura; para tuberías conectadas con roscas, las roscas deben estar limpias, regulares y las roscas rotas o faltantes no deben exceder el número de roscas completas. 10%, la conexión es firme, el hilo expuesto en la raíz de la interfaz tiene 2-3 botones y no hay relleno expuesto; la capa galvanizada de la limpia sala limpia modular se deben proteger las tuberías galvanizadas y los daños locales se deben tratar con anticorrosión; Envuelva hilo o cinta selladora en la cabeza o el accesorio de tubería y atorníllelo en el accesorio de tubería con rosca interna de 2 a 3 pasos a mano; Para tuberías con bridas, la superficie de la brida debe ser perpendicular y concéntrica con la línea central de la tubería, y las bridas deben estar conectadas entre sí. Paralelamente, la desviación no debe ser mayor que 1,5/1000 de su diámetro exterior, y no debe ser mayor que 2 mm, la longitud de los pernos de conexión debe ser la misma, las tuercas deben apretarse uniformemente en el mismo lado, los pernos deben no debe ser más bajo que el plano de la tuerca después de apretar, y las especificaciones de la junta de la brida, la variedad y el espesor deben cumplir con los requisitos de diseño.

Además del uso de bridas en los equipos de conexión, piezas de válvulas e instrumentos en la tubería, no está permitido agregar o cancelar arbitrariamente la conexión de brida diseñada en la tubería; para bridas de soldadura planas, la brida se enfunda en el extremo de la tubería para hacer la boca de la tubería. Ingrese 1,5 veces el espesor de la pared de la tubería dentro de la superficie de sellado de la brida y divida uniformemente cuatro puntos en la circunferencia interior de la brida; Para la soldadura por puntos de pares de bridas, la alineación entre los orificios de los pernos debe ser precisa, utilizando el método del alambre colgante, después de dos pasadas. Después de que la inspección muestre que la soldadura eléctrica está calificada, se puede realizar la conexión de soldadura de filete entre la brida y la tubería. llevado a cabo. Después de soldar, se deben limpiar las soldaduras internas y externas de la tubería y no deben dejarse residuos en la superficie de sellado de la brida; Brida de soldadura a tope y la conexión de la tubería adopta soldadura a tope. La inspección de la verticalidad de la superficie de sellado de la brida y la línea central de la tubería, el método de alineación y la alineación de los orificios de los tornillos son básicamente los mismos que los de la brida de soldadura plana. Para la conexión de ranura de tubería de metal, primero verifique el extremo de la tubería de acero procesada. Durante el proceso de instalación, use lubricante para cubrir uniformemente el borde y el exterior de la junta, coloque el anillo de sellado en el extremo de la tubería de acero y asegúrese de que el borde del anillo de sellado no exceda el extremo de la tubería; La tubería y el accesorio de tubería se empalman en línea recta, y los dos extremos se empalman, y luego el anillo de sellado se mueve para que no pueda cubrir ni bloquear la ranura hasta la posición central entre las dos ranuras. Asegúrese de que el borde de la junta esté en la ranura, inserte el perno y luego coloque la tuerca y apriete las tuercas en ambos lados de manera uniforme, de modo que los dos puertos de la junta queden bien unidos. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para salas y talleres limpios.

La tubería de acero está alineada en la ranura y la tubería calificada no debe girarse después de la soldadura por puntos. La característica de soldadura es que la soldadura plana y superior son los límites, y la junta de soldadura anular se divide en dos juntas de soldadura semicirculares simétricas. → Soldadura de secuencia de soldadura plana; Durante la soldadura aérea, para hacer que el hierro fundido se derrita en la ranura y se una bien al metal base, depende principalmente de la fuerza de soplado del arco. Si la fuerza del soplado no es suficiente, la gota será transportada al baño fundido. La potencia del arco se debilitará, por lo que solo aumentar la intensidad de la corriente puede aumentar la fuerza de soplado del arco, pero si la corriente es demasiado grande, el área del charco fundido aumentará y el hierro fundido caerá fácilmente, por lo que una adecuada Se debe utilizar corriente. Al soldar la raíz, la soldadura aérea y las piezas de soldadura planas son más difíciles de operar. Por lo general, la parte posterior de la parte de soldadura aérea no está completamente soldada o es propensa a abolladuras, y la superficie tiene defectos como golpes de soldadura, picaduras e inclusiones de escoria debido a la caída de agua de hierro, y las partes de soldadura planas son propensas a soldarse. No es transparente y el agua del hierro cae formando rebabas de soldadura. Cuando los diámetros de la tubería en ambos lados del lado opuesto no son iguales, la tubería con el diámetro más pequeño se puede colocar debajo y asegurarse de que el número de desalineaciones a lo largo de la dirección circunferencial sea igual; de lo contrario, inevitablemente habrá un defecto de mordida en el raíz. Cuando la desalineación es mayor a 2mm se debe procesar. Su diámetro interior es el mismo y su pendiente de procesamiento es de 1:5; al soldar tuberías con diámetros más grandes, como el transporte continuo a lo largo de la circunferencia, la deformación será mayor y se debe utilizar el método de soldadura por salto de segmento inverso para soldar; Alineación, la cara del extremo de la tubería debe ser perpendicular al eje de la tubería. Antes de soldar, se debe eliminar el óxido dentro de los 10 mm de la ranura y en ambos lados hasta que quede expuesto el brillo del metal; Cuando se suelda multicapa, las uniones de cada capa de soldadura deben estar escalonadas entre 20 y 30 mm.

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