Wie man mit dem Problem des Eintauchens in die Tablettenpresse umgeht_Tablettenpresse_Hochgeschwindigkeit_Einzelstanze_Doppelstanze_Blumenkorb_Multifunktionale Rotationstablettenpresse PHARMA

Bindemittelstanzen bedeutet, dass das feine Pulver auf der Oberfläche der Tablette beim Pressen der Tablette vom Stempel und der Matrize festgehalten wird, sodass die Tablettenoberfläche nicht nur glatt ist, sondern auch der unebene Stempel eher haften bleibt. Was verursacht dieses Phänomen? Wie kann man mit dieser Situation umgehen, um gute Ergebnisse zu erzielen und die Tablettenpresse besser nutzen zu können?

1. Die Oberfläche des Stempels ist beschädigt oder die Oberflächengüte ist beeinträchtigt. Es kann auch Rostschutzöl oder Schmieröl enthalten sein und die Oberfläche der neuen Form ist rau oder die Beschriftung ist zu tief und eckig. Der Stempel kann abgewischt und durch eine minderwertige Form ersetzt werden oder mit einer kleinen Menge flüssigem Paraffin auf die Oberfläche des Beschriftungsstempels gerieben werden, um die Oberfläche zu schmieren. Darüber hinaus sollte bei mechanischer Erwärmung die Ursache für die Reparatur überprüft werden.

2. Das Design der Gravur- und Stanzzeichen ist unangemessen. Ersetzen Sie den Stempel der Tablettenpresse oder ändern Sie das Zeichendesign entsprechend.

3. Der Wassergehalt des Granulats ist zu hoch oder das Granulat ist nicht trocken und feucht, wodurch die Tablettenpresse verklebt. Lösung: Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Granulats im Bereich von 2 bis 3 % und verstärken Sie die Inspektion von Trockenfutter.

4. Die Menge des verwendeten Gleitmittels ist unzureichend oder falsch gewählt und es sind zu viele feine Pulver vorhanden. Erhöhen Sie die Menge des Gleitmittels in der Tablettenpresse entsprechend oder ersetzen Sie es durch ein neues Gleitmittel, um überschüssiges Feinpulver zu entfernen.

5. Der Unterschied in der Feinheit der ursprünglichen Hilfsstoffe führt zu ungleichmäßigem Mischen oder ungeeigneter Mischzeit. Lösung: Unter Beherrschung und Kontrolle der Mischzeit die Roh- und Hilfsstoffe so zerkleinern und sieben, dass die Feinheit den Qualitätsanforderungen der Sorte entspricht.

6. Aufgrund der Qualität des Klebers ist die Kleberkonzentration gering oder die Haftung schlecht. Zu viel Feinanteil (mehr als 10 %) und Verklebungen. Lösung: Feines Pulver mit einem 40-Mesh-Sieb absieben, erneut granulieren, trocknen, granulieren, dann die gesamte Charge mischen und pressen.

7. Haftung aufgrund des Rohstoffs selbst (z. B. Hygroskopizität). Lösung: Fügen Sie eine bestimmte Menge Absorptionsmittel hinzu (z. B. 3 % Calciumhydrogenphosphat), um ein Anhaften zu vermeiden.

8. Die Umgebungsfeuchtigkeit ist zu hoch und die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch, um die Umgebungsfeuchtigkeit zu reduzieren.

9. Wenn der Operationssaal zu hoch ist, kann es leicht zu zähflüssigen Schlägen kommen. Auf eine Reduzierung der OP-Raumtemperatur sollte geachtet werden.

Tablettenpressen werden hauptsächlich für die Tablettenprozessforschung in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Die Tablettenpresse ist eine automatische kontinuierliche Produktion Pharmamaschinen das das Granulat in eine runde, unregelmäßige Form mit einem Durchmesser von nicht mehr als 13 mm presst und mit Zeichen und Symbolen versehen ist. Tablettenpressen lassen sich in Einzelstempelpressen und Mehrstempel-Rundläuferpressen unterteilen. Tablette.

Der einzelne Stempel drückt die Tablette durch die relative Bewegung des oberen Stempels und des unteren Stempels des Nockengestängemechanismus. Die Rotationstablettenpresse mit mehreren Stempeln verfügt über mehrere Stempelpaare, die kreisförmig auf dem Arbeitsdrehtisch angeordnet sind, und das Ende jedes Stempels wird von einer festen Hebeschiene gesteuert. Ganz gleich, ob es sich um Maschinen in der Pharmaindustrie oder um Personen handelt, die Schutz an Ort und Stelle benötigen – wissen Sie einfach, wie Ihr Tablet gewartet wird:

1. Überprüfen Sie die Tablettenpresse regelmäßig 1-2 Mal im Monat. Zu diesen Produkten gehören Schneckengetriebe, Schnecken, Lager, Druckrollen, Kurbelwellen, obere und untere Führungsschienen usw. Einige von ihnen sind flexibel und verschleißfest, und Defekte sollten rechtzeitig behoben werden.

2. Der Einsatzort sollte häufig gereinigt werden, insbesondere bei Arzneimitteln und essbaren Tabletten, wo Staub herumfliegt.

3. Die Wartung der Form sollte in einer Metallbox mit Deckel erfolgen, damit die Form vollständig in das Öl eingetaucht und sauber, frei von Rost und Kratzern bleibt. Am besten ist es, die Eisenbox individuell anzupassen und eine Box zu installieren in jeder Spezifikation, um Fehler zu vermeiden, zu bedienen und Schäden zu meistern.

4. Wenn die Tablettenpresse in Betrieb ist oder nicht mehr funktioniert, entfernen Sie bitte das restliche Pulver, um das restliche Pulver im Namen der Maschine zu entfernen. Bei längerem Nichtgebrauch muss der Schimmel entfernt und die Maschine abgewischt werden. Decken Sie das Öl mit einem Tuch ab.

Bei der Wartung einer Tablettenpresse muss zunächst mit den Komponenten begonnen werden. Nur wenn die Komponenten sicher sind, kann die Tablettenpresse besser geschützt werden, um die Lebensdauer der Tablettenpresse zu verlängern.

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