Wirbelschichtbeschichtung für die Reinraumtechnik

Wirbelschichtbeschichtung für die Reinraumtechnik

Bei der Reinraum-Wirbelschichtbeschichtungsmaschine wird die Luft nach dem Durchströmen des Lufteinlassbehandlungssystems mit einem sauberen Hochtemperatur-Luftstrom versorgt. Der Luftstrom drückt das Material in die Suspension, um einen fluidisierten Zustand zu bilden, und versprüht dann die zerstäubte Beschichtungsflüssigkeit, um sie auf die Oberfläche zu wickeln des Materials, bildet nach dem Trocknen einen fest haftenden Film und kann wiederholt aufgetragen werden, bis der gewünschte...

Textbeschriftungen: Reinraumtechnik, Wirbelschichtbeschichtung

Wirbelschichtbeschichtung für die Reinraumtechnik

Reinraum-Wirbelschichtbeschichtungsmaschine, die Luft wird sauber, ein Luftstrom mit hoher Temperatur, nachdem sie das Lufteinlass-Behandlungssystem passiert hat, der Luftstrom drückt das Material in die Suspension, um einen fluidisierten Zustand zu bilden, und sprüht dann die zerstäubte Beschichtungsflüssigkeit, um es auf die Oberfläche zu wickeln des Materials. Nach dem Trocknen bildet sich ein fest haftender Film, und die Beschichtung wird wiederholt, bis die erforderliche Dicke erreicht ist. Das Auslassventil und der Schüttelbeutelzylinder in der Sammelkammer wirken abwechselnd periodisch, um das am linken bzw. rechten Filterbeutel adsorbierte Pulver zu reinigen, und der Endstaubsammler kümmert sich weiter um Feinstaub, der in die Abluft eindringt. Die Kernstruktur der Wirbelschichtbeschichtung ist die Bodensprühvorrichtung des Wurster-Systems. In der Mitte des Materialtanks befindet sich ein Abstandshalter und am Boden eine Luftverteilerplatte mit vielen kleinen Löchern. Unterschiedliche Intensität des Lufteinlassluftstroms; Durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom im Abstandshalter wird ein Unterdruck erzeugt, das Material bewegt sich aus dem Spalt zwischen dem Abstandshalter und der Luftverteilungsplatte zum Abstandshalter und wird vom Luftstrom geschleudert, die Spritzpistole wird an der Unterseite des Abstandshalters installiert und Die Sprührichtung entspricht der des Abstandhalters. Das Material bewegt sich in die gleiche Richtung. Nachdem das Material im Abstandshalter aufgetragen wurde, gelangt das Material zum Trocknen in die Diffusionskammer. Der Luftstrom kann hier das Material nicht zum Aufsteigen drängen, das Material beginnt langsamer zu werden und fällt schließlich zurück in den Materialtank, um in den nächsten Zyklus zu gelangen.

Der Prozess der Wirbelschichtbeschichtung besteht darin, das Gleichgewicht zwischen Trocknungseffizienz und Sprüheffizienz auf der Grundlage eines vollständigen Verständnisses der Eigenschaften der Formulierungsmaterialien anzupassen, um eine Materialtemperatur zu erreichen, die für die Beschichtungsfilmbildung am besten geeignet ist, und die einstellbaren Prozessparameter umfassen Materialvolumen, Sprühgeschwindigkeit, Luftvolumen, Lufteinlasstemperatur, Trocknungszeit und -temperatur usw. Die Sprüheffizienz wird normalerweise durch die Viskosität der Beschichtungsflüssigkeit und die Zerstäubungsfähigkeit der Spritzpistole begrenzt, und die Einstellbarkeit der Zerstäubungsfähigkeit der Spritzpistole ist sehr groß; Die Beschichtungsflüssigkeit wird durch Druckluft in feine Tröpfchen zerstäubt. Neben den Eigenschaften der Beschichtungsflüssigkeit selbst sind der Zerstäubungsdruck und das Zerstäubungsgasvolumen ausschlaggebend für die Größe der Tröpfchen. Bei Erhöhung der Sprühgeschwindigkeit während des Beschichtungsprozesses muss auch der Zerstäubungsdruck entsprechend erhöht werden, um die gleiche Tröpfchengröße beizubehalten. Beim Beschichtungsprozess der wässrigen Dispersion liegt die Materialtemperatur in der Regel 10-15°C höher als die Filmbildungstemperatur. Die Polymerpartikel können bei niedriger Filmbildungstemperatur nicht verformt und zu einem Film verschmolzen werden, da es sonst zu Rissen im Lackfilm kommen kann. Der Schlüssel zum Erfolg liegt darin, die Materialtemperatur vom Pilotversuch bis zum Scale-up konstant zu halten. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für die Reinigung anbieten Reinraum modular und saubere Werkstattprojekte.

Kontrolle der Einlassluftfeuchtigkeit: Eine zu hohe Luftfeuchtigkeit verringert die Trocknungseffizienz. Eine zu niedrige Luftfeuchtigkeit kann zu Problemen mit statischer Elektrizität führen. Daher sollten Entfeuchtungs- und Befeuchtungsgeräte so konfiguriert sein, dass die Zuluftfeuchtigkeit in verschiedenen Jahreszeiten konstant bleibt. Normalerweise wird der Taupunkt der Einlassluft auf etwa 8–10 °C eingestellt. Das Lüftungsgerät, der Hauptmotor, der Staubabscheider und der Ventilator können durch Luftkanäle verbunden werden. An den Verbindungsflanschen werden Silikondichtungen angebracht und die Schrauben werden festgezogen, um die Abdichtung der Kanäle sicherzustellen. Die Luftsammel- und Abluftkanäle der Anlage werden je nach Anlagenstruktur in der Regel ins Freie geführt und sollten nicht zu lang sein. um den Winddruck zu beeinflussen. Das Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitssprühsystem verfügt über eine neue Hochgeschwindigkeits-Spritzpistole. Die Sprühgeschwindigkeit beträgt das Drei- bis Vierfache der normalen Geschwindigkeit und erreicht normalerweise 400 bis 500 g/min. Dabei wird die Trocknungseffizienz der Wirbelschicht voll ausgenutzt. Die Spritzpistole ist mit einer Ummantelung ausgestattet, um zu verhindern, dass das Material mit dem Düsenteil in Kontakt kommt. Eine unzureichende Zerstäubung der Beschichtungsflüssigkeit führt zum Verstopfen der Pistole und verhindert das Eindringen in den Hochgeschwindigkeitsbereich der Druckluft, was zu Verschleiß führt.

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