Recubrimiento de lecho fluidizado para ingeniería de salas blancas

Recubrimiento de lecho fluidizado para ingeniería de salas blancas

Máquina de recubrimiento en lecho fluidizado para sala limpia, el aire obtiene un flujo de aire limpio y de alta temperatura después de pasar por el sistema de tratamiento de entrada de aire, el flujo de aire empuja el material a suspender para formar un estado fluidizado y luego rocía el líquido de recubrimiento atomizado para envolverlo en la superficie. del material, forma una película muy adherente después del secado, recubriendo repetidamente hasta que se desee...

Etiquetas de texto: Ingeniería de salas limpias, Recubrimiento de lecho fluido

Recubrimiento de lecho fluidizado para ingeniería de salas blancas

Máquina de recubrimiento en lecho fluidizado para sala limpia, el aire obtiene un flujo de aire limpio y de alta temperatura después de pasar por el sistema de tratamiento de entrada de aire, el flujo de aire empuja el material a suspender para formar un estado fluidizado y luego rocía el líquido de recubrimiento atomizado para envolverlo en la superficie. del material, después del secado, se forma una película fuertemente adherida y se repite el recubrimiento hasta obtener el espesor requerido; la válvula de escape y el cilindro de la bolsa agitadora en la cámara de recolección actúan alternativamente periódicamente para limpiar el polvo adsorbido en las bolsas de filtro izquierda y derecha respectivamente, y el colector de polvo final se ocupa aún más del polvo fino que penetra en el aire de escape. La estructura central del recubrimiento de lecho fluidizado es el dispositivo de pulverización inferior del sistema Wurster. Hay un espaciador en el centro del tanque de material y una placa de distribución de aire con muchos orificios pequeños en la parte inferior. Diferente intensidad del flujo de aire de entrada de aire; presión negativa generada por el flujo de aire de alta velocidad en el espaciador, el material se mueve desde el espacio entre el espaciador y la placa de distribución de aire al espaciador y es arrojado por el flujo de aire, la pistola rociadora se instala en la parte inferior del espaciador y la dirección de pulverización es la misma que la del espaciador. El material se mueve en la misma dirección. Después de que el material se recubre con el espaciador, el material pasa a la cámara de difusión para secarse. El flujo de aire aquí no puede empujar el material a subir, y el material comienza a disminuir y finalmente vuelve a caer al tanque de material para ingresar al siguiente ciclo.

El proceso de recubrimiento en lecho fluidizado consiste en ajustar el equilibrio entre la eficiencia de secado y la eficiencia de pulverización sobre la base de una comprensión completa de las características de los materiales de formulación, a fin de lograr la temperatura del material más adecuada para la formación de la película de recubrimiento y el proceso ajustable. incluya el volumen del material, la velocidad de pulverización, el volumen de aire, la temperatura de entrada de aire, el tiempo y la temperatura de secado, etc. La eficiencia de la pulverización suele estar limitada por la viscosidad del líquido de recubrimiento y la capacidad de atomización de la pistola pulverizadora, y la capacidad de ajuste de la capacidad de atomización de la pistola pulverizadora es muy grande; el líquido de recubrimiento se atomiza en finas gotas mediante aire comprimido. Además de las propiedades del propio líquido de recubrimiento, la presión de atomización y el volumen del gas de atomización son los determinantes del tamaño de las gotas. Al aumentar la velocidad de pulverización durante el proceso de recubrimiento, la presión de atomización también debe aumentarse en consecuencia para mantener el mismo tamaño de gota. Durante el proceso de recubrimiento de la dispersión acuosa, la temperatura del material suele ser entre 10 y 15 °C mayor que la temperatura de formación de película. Las partículas de polímero no se pueden deformar ni fusionar para formar una película a una temperatura de formación de película baja; de lo contrario, pueden aparecer grietas en la película de recubrimiento. Mantener constante la temperatura del material desde el piloto hasta la ampliación es la clave del éxito. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para la limpieza. sala limpia modular y proyectos de talleres limpios.

Control de la humedad del aire de entrada: una humedad demasiado alta reduce la eficiencia del secado. Una humedad demasiado baja puede causar problemas de electricidad estática. Por lo tanto, los dispositivos de deshumidificación y humidificación deben configurarse para mantener constante la humedad del aire de entrada en diferentes estaciones. Por lo general, el punto de rocío del aire de entrada se controla entre 8 y 10 ℃ aproximadamente. La unidad de tratamiento de aire, el motor principal, el colector de polvo y el ventilador se pueden conectar mediante conductos de aire. Se agregan juntas de silicona a las bridas de conexión y se aprietan los pernos para asegurar el sellado de los conductos. Los conductos de recogida y extracción de aire del sistema generalmente conducen al exterior según la estructura de la planta y no deben ser demasiado largos. para afectar la presión del viento. El sistema de pulverización de líquido de alta velocidad adopta una nueva pistola pulverizadora de alta velocidad. La velocidad de pulverización es de 3 a 4 veces mayor que la normal, alcanzando normalmente 400-500 g/min. Aprovecha al máximo la eficiencia de secado del lecho fluidizado. La pistola rociadora está diseñada con una camisa para evitar que el material entre en contacto con la parte de la boquilla. La atomización inadecuada del líquido de recubrimiento causa el bloqueo de la pistola y evita la entrada al área de alta velocidad del aire comprimido causando desgaste.

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