Revêtement à lit fluidisé pour l'ingénierie des salles blanches

Revêtement à lit fluidisé pour l'ingénierie des salles blanches

Machine de revêtement à lit fluidisé pour salle blanche, l'air devient un flux d'air propre et à haute température après avoir traversé le système de traitement d'entrée d'air, le flux d'air pousse le matériau à suspendre pour former un état fluidisé, puis pulvérise le liquide de revêtement atomisé pour l'envelopper sur la surface du matériau, forme un film étroitement adhérent après séchage, enduisant à plusieurs reprises jusqu'à ce que vous le souhaitiez...

Étiquettes de texte : Ingénierie des salles blanches, revêtement à lit fluidisé

Revêtement à lit fluidisé pour l'ingénierie des salles blanches

Machine de revêtement à lit fluidisé pour salle blanche, l'air devient un flux d'air propre et à haute température après avoir traversé le système de traitement d'entrée d'air, le flux d'air pousse le matériau à suspendre pour former un état fluidisé, puis pulvérise le liquide de revêtement atomisé pour l'envelopper sur la surface du matériau, après séchage, un film étroitement adhéré se forme et le revêtement est répété jusqu'à l'épaisseur requise ; la soupape d'échappement et le cylindre du sac à secousses dans la chambre de collecte agissent alternativement périodiquement pour nettoyer la poudre adsorbée respectivement sur les sacs filtrants gauche et droit, et le dépoussiéreur d'extrémité traite en outre la poussière fine qui pénètre dans l'air d'échappement. La structure centrale du revêtement en lit fluidisé est le dispositif de pulvérisation inférieure du système Wurster. Il y a une entretoise au centre du réservoir de matériau et une plaque de distribution d'air avec de nombreux petits trous au fond. Intensité différente du flux d'air d'admission d'air ; pression négative générée par un flux d'air à grande vitesse dans l'entretoise, le matériau se déplace de l'espace entre l'entretoise et la plaque de distribution d'air jusqu'à l'entretoise et est projeté par le flux d'air, le pistolet pulvérisateur est installé au bas de l'entretoise, et la direction de pulvérisation est la même que celle de l'entretoise. Le matériau se déplace dans la même direction. Une fois le matériau enduit dans l'espaceur, le matériau se déplace vers la chambre de diffusion pour être séché. Le flux d'air ici ne peut pas pousser le matériau à monter, et le matériau commence à ralentir et finalement retombe dans le réservoir de matériau pour entrer dans le cycle suivant.

Le processus de revêtement en lit fluidisé consiste à ajuster l'équilibre entre l'efficacité du séchage et l'efficacité de la pulvérisation sur la base d'une compréhension complète des caractéristiques des matériaux de formulation, de manière à atteindre une température de matériau la plus appropriée pour la formation du film de revêtement, et le processus réglable. Les paramètres inclure le volume du matériau, la vitesse de pulvérisation, le volume d'air, la température d'entrée d'air, le temps et la température de séchage, etc. L'efficacité de pulvérisation est généralement limitée par la viscosité du liquide de revêtement et la capacité d'atomisation du pistolet pulvérisateur, et la capacité de réglage de la capacité d'atomisation du pistolet pulvérisateur est très grande ; le liquide de revêtement est atomisé en fines gouttelettes par de l'air comprimé. Outre les propriétés du liquide de revêtement lui-même, la pression d’atomisation et le volume du gaz d’atomisation sont des déterminants de la taille des gouttelettes. Lors de l'augmentation de la vitesse de pulvérisation pendant le processus de revêtement, la pression d'atomisation doit également être augmentée en conséquence pour maintenir la même taille de gouttelettes. Pendant le processus de revêtement de la dispersion aqueuse, la température du matériau est généralement supérieure de 10 à 15 °C à la température de formation du film. Les particules de polymère ne peuvent pas être déformées et fusionnées pour former un film à basse température de formation de film, sinon des fissures pourraient apparaître dans le film de revêtement. Maintenir la température des matériaux constante du pilote à la mise à l’échelle est la clé du succès. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour le nettoyage. salle blanche modulaire et des projets d'ateliers propres.

Contrôle de l'humidité de l'air d'entrée : une humidité trop élevée réduit l'efficacité du séchage. Une humidité trop faible peut entraîner des problèmes d’électricité statique. Par conséquent, les dispositifs de déshumidification et d’humidification doivent être configurés pour maintenir l’humidité de l’air d’entrée constante selon les différentes saisons. Habituellement, le point de rosée de l’air d’admission est contrôlé entre 8 et 10 ℃ environ. La centrale de traitement d'air, le moteur principal, le dépoussiéreur et le ventilateur peuvent être reliés par des conduits d'air. Des joints en silicone sont ajoutés aux brides de raccordement, et les boulons sont serrés pour assurer l'étanchéité des conduits. Les conduits de collecte et d'évacuation de l'air du système sont généralement dirigés vers l'extérieur en fonction de la structure de l'installation et ne doivent pas être trop longs. de manière à affecter la pression du vent. Le système de pulvérisation de liquide à grande vitesse adopte un nouveau pistolet de pulvérisation à grande vitesse. La vitesse de pulvérisation est 3 à 4 fois supérieure à celle de la vitesse ordinaire, atteignant généralement 400 à 500 g/min. Il exploite pleinement l’efficacité de séchage du lit fluidisé. Le pistolet pulvérisateur est conçu avec une gaine pour empêcher le matériau d'entrer en contact avec la partie de la buse. Une atomisation inadéquate du liquide de revêtement provoque le blocage du pistolet et évite l'entrée dans la zone à grande vitesse de l'air comprimé provoquant une usure.

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