Merkmale und Funktionsprinzip einer Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse

Merkmale der Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse

Der Hochgeschwindigkeitsrotator bietet eine hohe Geschwindigkeit, eine hohe Leistung und eine gute Tablettenqualität. Das System verwendet Doppelpressen, die alle von einem Mikrocomputer gesteuert werden. Die Hochgeschwindigkeitsrotationsmaschine kann körnige Materialien kontinuierlich zu Tabletten pressen. Neben gewöhnlichen runden Tabletten können auch speziell geformte Tabletten in verschiedenen Formen gepresst werden. Es zeichnet sich durch vollständig geschlossene Eigenschaften, hohen Druck, geringe Geräuschentwicklung, hohe Produktionseffizienz, perfektes Schmiersystem und automatischen Betrieb aus. Darüber hinaus ist die Maschine herkömmlichen Tablettenpressen in Bezug auf Übertragung, Druckbeaufschlagung, Befüllung, Zuführung, Stempelführungsschienen und Steuerungssysteme offensichtlich überlegen.

1 Funktionsprinzip des Hochgeschwindigkeitsrotators

Der Hauptmotor des Hochgeschwindigkeitsdrehers treibt den Drehteller durch Geschwindigkeitsregulierung und Verzögerung durch das Schneckengetriebe zum Rotieren an. Durch die Drehung des Drehtellers bewegen sich Ober- und Unterstempel unter der Wirkung der Führungsschiene relativ zueinander auf und ab. Das Granulat wird durch die Prozesse Füllen, Vorkomprimieren, Hauptkomprimieren und Tablettenaustrag zu Tabletten verpresst. Während des gesamten Tablettenpressvorgangs realisiert das Steuerungssystem eine automatische Kontrolle des Tablettengewichts, eine automatische Ausschleusung von Abfalltabletten, eine automatische Probenahme und einen Thermodruck verschiedener statistischer Daten zur Fehleranzeige durch die Erkennung, Übertragung, Berechnung und Verarbeitung von Drucksignalen.

2 Hauptstruktur des Hochgeschwindigkeitsrotors

2.1 Getriebekomponenten des Hochgeschwindigkeitsdrehgetriebes

Ihr Teil besteht aus Motor, Riemenscheibe, Riemenscheibenreduzierer und Einstellhandrad usw. Die Drehzahl des Motors kann über den stufenlosen Drehzahlregler mit Frequenzumwandlung eingestellt werden: Nach dem Start wird die Kraft über ein Riemenscheibenpaar auf das Untersetzungsschneckengetriebe übertragen. Die Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes treibt die Hauptwelle des Drehtellers zum Drehen an, und die variable Drehzahl des Motors kann die Drehzahl des Drehtellers innerhalb eines bestimmten Bereichs halten.

2.2 Drehteller- und Führungsschienenkomponenten von Hochgeschwindigkeitsrotationslagern bestehen aus oberen und unteren Lagern, Spindeln, Drehtellern usw. und Führungsschienenkomponenten bestehen aus oberen und unteren Führungsschienen. Diese bilden die Bewegungsbahn der Ober- und Unterstempel. Der Drehteller trägt die Stempel für kreisförmige Bewegungen. Lassen Sie den Stempel regelmäßig auf und ab bewegen, und die zusammengesetzte Bewegung des Stempels vervollständigt das Füllen der Partikel und komprimiert die Tablette (unter der Wirkung des Andruckrads). Der Arbeitsprozess des Filmens.

2.3 Teile des Hochgeschwindigkeits-Rotationsförderers, der Zwangsförderer wird zum Zuführen von Granulat verwendet, die Kraft wird von einem kleinen Gleichstrommotor über ein kleines Schneckengetriebe auf das Getriebe des Förderers übertragen, und die Laufräder dienen zum Dosieren, Dosieren und Zuführen jeweils angetrieben, und die Pellets werden aus dem Trichter zugeführt. Der Boden gelangt in die Dosierkammer, wird vom Laufrad gemischt und dann in die Dosierkammer gedrückt, fließt dann zur Zuführkammer und wird durch das Laufrad in die mittlere Form geleitet Auslassöffnung. Die Vorschubgeschwindigkeit des Futterautomaten kann durch einen stufenlosen Geschwindigkeitsregler je nach Situation angepasst werden. Abbildung 1 Die Struktur des Dosierraums, des Dosierraums und des Zuführraums.

2.4 Hochgeschwindigkeits-Rotationsfüll- und Tablettenaustragsteile

Zur Steuerung der Füllmenge des Granulats wurden bei der Konstruktion die unteren Stanz- und Absenkschienen in fünf Ebenen A, B, D und E unterteilt. Die Reichweite jeder Ebene beträgt 4 mm und die Grenze liegt bei 5,5 mm. Eine Spur. Der Fülleinstellbereich der Maschinensteuerung beträgt 0 bis 2 mm. Das Steuersystem erhält das Erkennungssignal aus dem Druckwert der Druckrolle und sendet nach der Berechnung eine Anweisung, den Schrittmotor anzusteuern

Drehen, der Schrittmotor treibt das Handrad zur Fülleinstellung an, um sich über das Zahnrad zu drehen, so dass sich die Fülltiefe ändert (wie in Abbildung 2 dargestellt). Der Schrittmotor lässt das Handrad um einen Schritt drehen, um die Tiefe auf 0,01 mm einzustellen, und die Links- und Rechtsdrehung des Handrads erhöht oder verringert die Fülltiefe. In Abbildung 2 treibt die Universalkupplung 1 die Schnecke und das Schneckenrad zum Drehen an. In der Mitte des Schneckenrads befindet sich eine Schraubstange, die sich auf und ab bewegen kann, und am oberen Ende der Schraubstange ist eine Füllschiene befestigt. Drehen Sie manuell das Handrad 4, um die Einfüllschiene auf und ab zu bewegen. Bei jeder Drehung ändert sich die Einfülltiefe

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