Características y principio de funcionamiento de la prensa de tabletas rotativa de alta velocidad.

Características de la prensa de tabletas rotativa de alta velocidad

El rotativo de alta velocidad tiene alta velocidad, alto rendimiento y buena calidad de tableta. Adopta prensas dobles, todas controladas por una microcomputadora. La máquina rotativa de alta velocidad puede prensar continuamente materiales granulares para formar tabletas. Además de las tabletas redondas comunes, también puede presionar tabletas con formas especiales de varias formas. Tiene las características de completamente cerrado, alta presión, bajo nivel de ruido, alta eficiencia de producción, sistema de lubricación perfecto y operación automática. Además, la máquina es obviamente superior a las prensas de tabletas comunes en términos de transmisión, presurización, llenado, alimentación, rieles guía de punzonado y sistemas de control.

1 Principio de funcionamiento del rotativo de alta velocidad.

El motor principal del rotativo de alta velocidad impulsa la plataforma giratoria para que gire mediante la regulación de velocidad y la desaceleración mediante el engranaje helicoidal. La rotación de la plataforma giratoria hace que los punzones superior e inferior se muevan hacia arriba y hacia abajo entre sí bajo la acción del riel guía. Los gránulos se comprimen en tabletas mediante los procesos de llenado, precompresión, compresión principal y descarga de la tableta. Durante todo el proceso de prensado de tabletas, el sistema de control realiza el control automático del peso de las tabletas, el rechazo automático de tabletas de desecho, el muestreo automático y la impresión térmica de diversos datos estadísticos para la visualización de fallas mediante la detección, transmisión, cálculo y procesamiento de señales de presión.

2 Estructura principal del rotativo de alta velocidad.

2.1 Componentes de transmisión de rotativos de alta velocidad.

Su pieza se compone de motor, polea, polea reductora y volante de ajuste, etc. La velocidad del motor se puede ajustar mediante el regulador de velocidad continuo de conversión de frecuencia: después del arranque, la potencia se transmite al engranaje helicoidal reductor a través de un par de poleas. El eje de salida del reductor hace girar el eje principal de la plataforma giratoria, y la velocidad variable del motor puede hacer que la velocidad de la plataforma giratoria esté dentro de un cierto rango.

2.2 Los componentes de la plataforma giratoria y el riel guía del rotativo de alta velocidad se componen de cojinetes, husillos, placas giratorias, etc. superiores e inferiores, y los componentes del riel guía compuestos por rieles guía superior e inferior. Estos constituyen la pista de movimiento de los punzones superior e inferior. La plataforma giratoria lleva los punzones para un movimiento circular. Haga que el punzón se mueva hacia arriba y hacia abajo con regularidad, y el movimiento compuesto del punzón completará el llenado de las partículas y comprimirá la tableta (bajo la acción de la rueda de presión). El proceso de trabajo del rodaje.

2.3 Partes del alimentador rotativo de alta velocidad, el alimentador forzado se utiliza para alimentar gránulos, la potencia se transmite al engranaje del alimentador mediante un pequeño motor de CC a través de un pequeño reductor de tornillo sin fin, y los impulsores para medir, dosificar y alimentar son impulsados ​​respectivamente, y los pellets se alimentan desde la tolva. El fondo ingresa a la cámara de medición, el impulsor lo mezcla y luego lo presiona en la cámara de dosificación, luego fluye a la cámara de alimentación y se envía al molde medio a través del impulsor a través del puerto de descarga. La velocidad de alimentación del alimentador se puede ajustar mediante un regulador de velocidad continuo según las diferentes situaciones. Figura 1 Estructura de la sala de medición, sala de dosificación y sala de alimentación.

2.4 Piezas de llenado y descarga de tabletas rotativas de alta velocidad

Para el control de la cantidad de llenado de gránulos, los rieles inferiores de punzonado y descenso se han dividido en cinco niveles A, B, D y E durante el diseño. El rango de cada nivel es de 4 mm y el límite es de 5,5 mm. Una pista. El rango de ajuste de llenado del sistema de control de la máquina es de 0~2 mm. El sistema de control obtiene la señal de detección del valor de presión del rodillo de presión y envía una instrucción después del cálculo para hacer que el motor paso a paso

Gire, el motor paso a paso impulsa la rueda manual de ajuste de llenado para que gire a través del engranaje, de modo que la profundidad de llenado cambie (como se muestra en la Figura 2). El motor paso a paso hace que el volante gire un paso para ajustar la profundidad a 0,01 mm, y la rotación izquierda y derecha del volante aumenta o disminuye la profundidad de llenado. En la Figura 2, el acoplamiento universal 1 hace girar el tornillo sin fin y la rueda helicoidal. Hay una varilla roscada que se puede mover hacia arriba y hacia abajo en el centro de la rueda helicoidal, y un riel de llenado está fijado en el extremo superior de la varilla roscada. Gire manualmente el volante 4 para hacer que el riel de llenado se mueva hacia arriba y hacia abajo, y la profundidad de llenado cambia cada vez que gira

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