Energiesparende Gestaltung der Vorbereitungs-GMP-Werkstatt
Energiesparende Gestaltung der Vorbereitungs-GMP-Werkstatt
Die energiesparende Gestaltung pharmazeutischer Werkstätten ist ein sehr wichtiger Bestandteil. Im Vergleich zur energiesparenden Gestaltung gewöhnlicher Gebäude ist die energiesparende Gestaltung pharmazeutischer Werkstätten schwieriger und erfordert ein breites Wissensspektrum. Dazu gehören nicht nur Kenntnisse im Bauwesen, sondern auch Kenntnisse im Bereich Heizungstechnik, Klimaanlagen etc. erfordert professionelle...
Textbeschriftung: Design und Dekoration der Zubereitung GMP Pharmazeutischer Reinraum , Energieeinsparung der Vorbereitung GMP-Werkstatt
Energiesparende Gestaltung der Vorbereitungs-GMP-Werkstatt
Die energiesparende Gestaltung pharmazeutischer Werkstätten ist ein sehr wichtiger Bestandteil. Im Vergleich zur energiesparenden Gestaltung gewöhnlicher Gebäude ist die energiesparende Gestaltung pharmazeutischer Werkstätten schwieriger und erfordert ein breites Wissensspektrum. Es erfordert nicht nur Kenntnisse im Bauwesen, sondern erfordert auch Kenntnisse in der Heizungstechnik. Kenntnisse über Klimaanlagen und andere Aspekte erfordern professionelle Gesamtplaner für die Gesamtplanung; Für die Vorbereitung von GMP-Werkstätten gelten häufig strenge Anforderungen an die Luftreinheit und es sind komplexe Klimatisierungs- und Reinigungssysteme erforderlich, wodurch der Energieverbrauch besonders im Vordergrund steht und Energieeinsparungen erforderlich sind. Das Problem ist ein wichtiges Problem, das bei der Prozessgestaltung in der Pharmatechnik nicht ignoriert werden darf .
Türen und Fenster sind die energieintensivsten Teile der peripheren Struktur und stehen im Fokus der energiesparenden Gestaltung im pharmazeutischen Reinraum. Durch die Steuerung des Verhältnisses von Fenstern zu Wänden und die Anpassung des Wärmeübergangskoeffizienten der Gehäusestruktur unter der Voraussetzung, die Durchlässigkeit sicherzustellen, kann das Ziel erreicht werden, den Energieverlust zu reduzieren. ; Verbessern Sie die Wärmedämmleistung des Fensters durch eine Erhöhung der Anzahl der Glasschichten und senken Sie gleichzeitig die Kosten. Einzelrahmen-Doppelglas ist eine gute Wahl. Darüber hinaus sollte der Flächenanteil des Fensterrahmens nicht zu groß sein und Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit und Umweltschutz sollten ausgewählt werden; Das Dichtungsdesign gewährleistet die Luftdichtheit von Türen und Fenstern, reduziert das Eindringen kalter Luft und senkt den Energieverbrauch. Durch die Kontrolle der Fläche des Reinraums und die Kontrolle des Luftvolumenverhältnisses kann der durch die Luftzufuhr verursachte Stromverbrauch wirksam reduziert werden. Darüber hinaus sollte der hochrangige Reinraum näher an der Klimaanlage liegen, um die Rohrleitungen zu verkürzen und den Energieverlust zu reduzieren. Verwenden Sie einen Tunnel- oder Tunnel-Reinraum. Dadurch kann die Fläche des Reinraums verringert, die Luftzufuhr verringert und der Energiespareffekt verbessert werden. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für die Vorbereitung von GMP-Werkstätten und Reinräumen anbieten.
Gemäß den GMP-Anforderungen beträgt die Belüftungsfrequenz des B-Level-Reinbereichs normalerweise 40–60 Mal/H und die des C-Level-Reinbereichs 20–40 Mal/H. Möglicherweise liegt hier ein Missverständnis vor. Aus Sicherheitsgründen werden alle Lüftungszeiten auf den höchsten Wert eingestellt, z. B. 60 Mal pro Stunde für Klasse B, was einen großen Einfluss auf die Anfangsinvestition des Eigentümers und zukünftige Betriebskosten haben wird. Die Anzahl der Luftwechsel wird durch den Reinheitsgrad des Raumes, den Endindex und die Kühl- und Heizlast des Raumes bestimmt. Das Gleiche gilt für den B-Level-Standard. Wenn die Raumausrüstung weniger Staub produziert, die Ausrüstung über einen hohen Automatisierungsgrad verfügt, es nur wenige Bediener gibt und die Bediener gute Arbeitsgewohnheiten und Schutzmaßnahmen haben, muss die Anzahl der Luftwechsel nicht 60 Mal pro Stunde erreichen, andernfalls Ausrüstung und Produktionsprozess Die erzeugte Staubmenge ist groß, der Personalbestand ist dicht, die Ausrüstung und der Produktionsprozess erzeugen viel Wärme und 60 Mal pro Stunde reichen möglicherweise nicht aus. Daher liegt der Schlüssel zur Energieeinsparung darin, die Anzahl der Luftwechsel entsprechend der tatsächlichen Situation jedes Projekts zu berechnen.
Die lokale Abluft ist nicht den ganzen Tag über in Betrieb, und die Frischluftmenge kann entsprechend der Änderung der Abluftmenge oder der Änderung des Innenüberdrucks kontinuierlich angepasst werden, um den eingestellten Überdruck aufrechtzuerhalten; Das Belüftungsvolumen des pharmazeutischen Reinraums für die Zubereitung ist groß, daher muss eine große Menge an kalten und heißen Medien verbraucht werden. Energie, eine rationelle Nutzung der Außenluft zur Energieeinsparung, eine Reduzierung des Einsatzes von Kaltwasser und Wärmeenergie können viel sparen der Betriebskosten.
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