Conception économe en énergie de l'atelier de préparation GMP

Conception économe en énergie de l'atelier de préparation GMP

La conception économe en énergie des ateliers pharmaceutiques est un élément très important. Comparée à la conception économe en énergie des bâtiments ordinaires, la conception économe en énergie des ateliers pharmaceutiques est plus difficile et implique un large éventail de connaissances. Cela implique non seulement des connaissances en construction, mais nécessite également des techniques de chauffage, des connaissances en systèmes de climatisation, etc. nécessite un professionnel....

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Conception économe en énergie de l'atelier de préparation GMP

La conception économe en énergie des ateliers pharmaceutiques est un élément très important. Comparée à la conception économe en énergie des bâtiments ordinaires, la conception économe en énergie des ateliers pharmaceutiques est plus difficile et implique un large éventail de connaissances. Cela implique non seulement des connaissances en construction, mais également en ingénierie du chauffage. La connaissance des systèmes de climatisation et d'autres aspects nécessite que des concepteurs professionnels complets effectuent une planification globale ; pour les ateliers de préparation GMP, ils ont souvent des exigences strictes en matière de propreté de l'air et nécessitent des systèmes complexes de climatisation et de purification, ce qui rend leur consommation d'énergie particulièrement importante, donc les économies d'énergie Le problème est un problème important qui ne peut être ignoré dans la conception des processus de l'ingénierie pharmaceutique .

Les portes et les fenêtres sont les parties les plus gourmandes en énergie de la structure périphérique et font l'objet d'une conception économe en énergie dans la salle blanche de formulation pharmaceutique. Le contrôle du rapport fenêtres/murs et l'ajustement du coefficient de transfert de chaleur de la structure de l'enceinte dans le but d'assurer la perméabilité peuvent atteindre l'objectif de réduction des pertes d'énergie. ; Améliorez les performances d'isolation thermique de la fenêtre en augmentant le nombre de couches de verre et réduisez en même temps les coûts. Le double vitrage à cadre unique est un bon choix. De plus, le rapport de surface du cadre de fenêtre ne doit pas être trop grand et des matériaux à faible conductivité thermique et protection de l'environnement doivent être sélectionnés ; La conception d'étanchéité assure l'étanchéité des portes et fenêtres, réduit l'infiltration d'air froid et réduit la consommation d'énergie. Le contrôle de la zone de la salle blanche et le contrôle du rapport de volume d'air peuvent réduire efficacement la consommation d'énergie provoquée par l'alimentation en air. De plus, la salle blanche de haut niveau doit être plus proche du climatiseur pour raccourcir le pipeline et réduire les pertes d'énergie ; utiliser une salle blanche de type tunnel ou de type tunnel. Cela peut réduire la superficie de la salle blanche, réduire l'alimentation en air et l'effet d'économie d'énergie est meilleur. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour la préparation des ateliers GMP et des salles blanches.

Selon les exigences des BPF, la fréquence de ventilation de la zone propre de niveau B est généralement de 40 à 60 fois/H, et celle de la zone propre de niveau C est de 20 à 40 fois/H. Il peut y avoir un malentendu ici. Pour des raisons de sécurité, tous les temps de ventilation prennent la valeur la plus élevée, telle que 60 fois/H pour la classe B, ce qui aura un grand impact sur l'investissement initial du propriétaire et les coûts d'exploitation futurs ; le nombre de renouvellements d'air est déterminé par le niveau de propreté de la pièce, l'indice final et la charge de refroidissement et de chauffage de la pièce. Il en va de même pour la norme de niveau B. Si l'équipement de la pièce produit moins de poussière, l'équipement a un degré élevé d'automatisation, il y a peu d'opérateurs et les opérateurs ont de bonnes habitudes de travail et une bonne protection, de sorte que le nombre de changements d'air ne doit pas nécessairement atteindre 60 fois/H, sinon le équipement et processus de production La quantité de poussière produite est importante, le personnel est dense, l'équipement et le processus de production génèrent beaucoup de chaleur et 60 fois/H peuvent ne pas suffire ; par conséquent, la clé de l'économie d'énergie est de calculer le nombre de changements d'air en fonction de la situation réelle de chaque projet.

L'air évacué local ne fonctionne pas toute la journée et le volume d'air frais peut être ajusté en continu en fonction du changement du volume d'air évacué ou du changement de la pression positive intérieure pour maintenir la pression positive établie ; le volume de ventilation de la salle blanche de préparation pharmaceutique est grand, donc une grande quantité de médias froids et chauds doit être consommée. L'énergie, l'utilisation rationnelle de l'air frais extérieur pour économiser de l'énergie, réduire l'utilisation d'eau réfrigérée et d'énergie thermique, peut économiser beaucoup des frais de fonctionnement.

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