Diseño de ahorro de energía del taller GMP de preparación.

Diseño de ahorro de energía del taller GMP de preparación.

El diseño de ahorro de energía de los talleres farmacéuticos es una parte muy importante. En comparación con el diseño de ahorro de energía de los edificios ordinarios, el diseño de ahorro de energía de los talleres farmacéuticos es más difícil e implica una amplia gama de conocimientos. No sólo implica conocimientos de construcción, sino que también requiere ingeniería de calefacción, conocimientos de sistemas de aire acondicionado, etc. requiere profesional...

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Diseño de ahorro de energía del taller GMP de preparación.

El diseño de ahorro de energía de los talleres farmacéuticos es una parte muy importante. En comparación con el diseño de ahorro de energía de los edificios ordinarios, el diseño de ahorro de energía de los talleres farmacéuticos es más difícil e implica una amplia gama de conocimientos. No solo implica conocimientos de construcción, sino que también requiere ingeniería de calefacción, conocimientos de sistemas de aire acondicionado y otros aspectos requieren diseñadores integrales profesionales para realizar una planificación general; Para los talleres de preparación GMP, a menudo tienen requisitos estrictos sobre la limpieza del aire y requieren sistemas complejos de purificación y aire acondicionado, lo que hace que su consumo de energía sea particularmente prominente, por lo que el ahorro de energía es un problema importante que no se puede ignorar en el diseño de procesos de la ingeniería farmacéutica. .

Las puertas y ventanas son las partes de la estructura periférica que consumen más energía y son el foco del diseño de ahorro de energía en la sala blanca de formulación farmacéutica. Controlar la relación entre ventanas y paredes y ajustar el coeficiente de transferencia de calor de la estructura del cerramiento bajo la premisa de garantizar la permeabilidad puede lograr el propósito de reducir la pérdida de energía. ; Mejore el rendimiento de aislamiento térmico de la ventana aumentando el número de capas de vidrio y reduzca el costo al mismo tiempo. El doble vidrio de un solo marco es una buena opción. Además, la proporción del área del marco de la ventana no debe ser demasiado grande y se deben seleccionar materiales con baja conductividad térmica y protección ambiental; El diseño de sellado garantiza la estanqueidad de puertas y ventanas, reduce la infiltración de aire frío y reduce el consumo de energía. Controlar el área de la sala limpia y controlar la relación del volumen de aire puede reducir efectivamente el consumo de energía causado por el suministro de aire. Además, la sala limpia de alto nivel debe estar más cerca del aire acondicionado para acortar la tubería y reducir la pérdida de energía; utilice una sala limpia tipo túnel o tipo túnel. Puede reducir el área de la sala limpia, reducir el suministro de aire y el efecto de ahorro de energía es mejor. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para la preparación de talleres GMP y salas limpias.

De acuerdo con los requisitos de GMP, la frecuencia de ventilación del área limpia de nivel B suele ser de 40 a 60 veces/H, y la del área limpia de nivel C es de 20 a 40 veces/H. Puede que haya un malentendido aquí. Por seguridad, todos los tiempos de ventilación se toman el valor más alto, como 60 veces/H para la Clase B, lo que tendrá un gran impacto en la inversión inicial del propietario y los costos operativos futuros; el número de cambios de aire está determinado por el nivel de limpieza de la habitación, el índice final y la carga de refrigeración y calefacción de la habitación. Lo mismo es el estándar de nivel B. Si el equipo de la sala produce menos polvo, el equipo tiene un alto grado de automatización, hay pocos operadores y los operadores tienen buenos hábitos de trabajo y protección, por lo que el número de cambios de aire no tiene que llegar a 60 veces/H, de lo contrario el equipo y proceso de producción La cantidad de polvo producido es grande, el personal es denso, el equipo y el proceso de producción generan mucho calor y 60 veces/H puede no ser suficiente; por lo tanto, la clave para el ahorro energético es calcular el número de cambios de aire según la situación real de cada proyecto.

El aire de escape local no funciona durante todo el día y el volumen de aire fresco se puede ajustar continuamente de acuerdo con el cambio del volumen de aire de escape o el cambio de la presión positiva interior para mantener la presión positiva establecida; El volumen de ventilación de la sala blanca de preparación farmacéutica es grande, por lo que se necesita consumir una gran cantidad de medios fríos y calientes. Energía, el uso racional del aire fresco exterior para ahorrar energía, reducir el uso de agua fría y energía térmica, puede ahorrar mucho. de los costos de operación.

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