Processus de production et disposition du sirop en atelier de purification

Processus de production et disposition du sirop en atelier de purification

Les sirops dans les ateliers de purification sont généralement préparés par méthode de dissolution ou méthode de mélange. Pour la méthode de dissolution, prenez une quantité appropriée d'eau purifiée, faites bouillir, ajoutez du saccharose, chauffez et remuez pour dissoudre, continuez à chauffer jusqu'à 100 °C, ajoutez en remuant pour dissoudre à une température appropriée et filtrez à chaud, ajoutez une quantité appropriée. d'eau bouillante neuve du filtre...

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Processus de production et disposition de l'agent sirop dans l'atelier de purification

Les sirops dans les ateliers de purification sont généralement préparés par méthode de dissolution ou méthode de mélange. Pour la méthode de dissolution, prenez une quantité appropriée d'eau purifiée, faites bouillir, ajoutez du saccharose, chauffez et remuez pour dissoudre, continuez à chauffer jusqu'à 100°C, ajoutez en remuant pour dissoudre à une température appropriée, et filtrez à chaud, ajoutez une quantité appropriée. d'eau purifiée fraîchement bouillie du filtre pour en obtenir la quantité prescrite et bien mélanger ; s'il s'agit d'un solide soluble dans l'eau, une petite quantité d'eau purifiée fraîchement bouillie peut être utilisée pour préparer une solution concentrée qui a une faible solubilité dans l'eau. S'il s'agit d'un liquide ou d'une préparation liquide miscible, il peut être directement ajouté au sirop simple et bien agité, et si nécessaire, il peut être obtenu par filtration ; Le processus de production peut être simplifié jusqu'au lavage et au séchage du récipient, à la filtration pour dissoudre le sucre, au dosage, à l'empotage et au processus d'emballage.

Équipement de lavage et de séchage des conteneurs : ce processus comprend le lavage et le séchage des bouteilles en verre et des bouchons en caoutchouc, ainsi que le traitement des bouchons en aluminium-plastique, etc. L’équipement couramment utilisé est fondamentalement le même que l’équipement associé aux liquides oraux. Équipement de filtration dissolvant le sucre, dissoudre le saccharose avec de l'eau purifiée, stériliser par ébullition, filtrer et clarifier, et l'envoyer au processus de préparation après refroidissement. Processus de remplissage du sirop : Ce processus est une station ouverte, qui nécessite une isolation des étrangers pour contrôler la propreté de l'environnement et garantir la qualité du produit. Machine de remplissage sous vide scellée ; selon les différentes méthodes de remplissage quantitatives, il existe un type sous vide, un type sous pression et un type à piston, etc., et la station de remplissage est de type linéaire et de type à plateau tournant ; La machine de remplissage de liquide linéaire nettoie et sèche. Une fois le conteneur trié, il est placé dans le redresseur de bouteilles et tourne avec lui. Sous l'action du cadran de la bouteille et du calibrateur de la bouteille, il entre régulièrement dans la piste de livraison des bouteilles. La bouteille entrant dans le rail se déplace linéairement avec la cadène et entre dans la bouteille. Station-service ; le récipient contenant la solution entre dans la machine de capsulage et après le bouchage et le bouchage, l'ensemble du processus de remplissage est terminé. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers de purification et les ateliers de nettoyage.

L'atelier de production de sirop doit être raisonnablement aménagé en fonction des exigences du processus, le personnel et la logistique doivent être séparés, et les processus supérieurs et inférieurs de la production salle blanche pharmaceutique doit être connecté facilement ; les murs, les sols et les plafonds de l'atelier de purification doivent être lisses et propres, sans fissures, sans perte de substances ni de coquilles, et il n'est pas facile d'accumuler de la poussière, pas de croissance de moisissures ; les canalisations de traitement de l'eau et de l'électricité doivent être installées de manière cachée ; le niveau de pureté de l'air de la préparation, de la filtration et de l'empotage des sirops stérilisés en phase terminale est d'au moins C, et le niveau de pureté de l'air du processus d'exposition des sirops stérilisés en phase terminale est le plus bas. Classe D ; le niveau de propreté du processus d'exposition du traitement final des matériaux d'emballage doit être le même que celui de l'environnement de production du médicament liquide ; l'équipement de production est adapté aux exigences de production, ce qui est pratique pour l'exploitation, la maintenance et la maintenance de la production ; les conditions de travail internes de l'équipement de stérilisation sont détectées par des instruments, et les instruments de détection Étalonnage régulier et enregistrements complets ; réservoirs de stockage d'eau, conduites d'eau, raccords de tuyauterie et vannes, etc. doit être fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion ; les conditions de stockage des matières premières, des matières auxiliaires et des matériaux garantis ne doivent pas être humides, détériorées, polluées ou sujettes à des erreurs ; mettre en place des couloirs de visite et les portes de sécurité correspondantes doivent être prises en compte lors du nettoyage des couloirs ; une salle de climatisation, une production d'électricité et d'eau sont disposées autour de la zone propre et à proximité de la zone propre, de sorte que les conduits d'air de climatisation et divers pipelines puissent être transportés sur la distance la plus courte, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les investissements ; La salle de mesure doit être proche de la salle de préparation et de filtration, afin que les matériaux puissent être transportés sur la distance la plus courte et réduire la pollution.

sont importants pour garantir la machine d’extraction, et la machine est utilisée par tout le monde, de la machine d’extraction à la machine d’extraction.

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