Processo de produção e layout de xarope na oficina de purificação

Processo de produção e layout de xarope na oficina de purificação

Os xaropes nas oficinas de purificação são geralmente preparados pelo método de dissolução ou método de mistura. Para o método de dissolução, pegue uma quantidade apropriada de água purificada, ferva, adicione sacarose, aqueça e mexa para dissolver, continue a aquecer até 100°C, adicione agitação para dissolver a uma temperatura adequada e filtre enquanto estiver quente, adicione uma quantidade apropriada de água fervente nova do filtro...

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Processo de produção e layout do agente de xarope na oficina de purificação

Os xaropes nas oficinas de purificação são geralmente preparados pelo método de dissolução ou método de mistura. Para o método de dissolução, pegue uma quantidade apropriada de água purificada, ferva, adicione sacarose, aqueça e mexa para dissolver, continue a aquecer a 100°C, adicione agitação para dissolver a uma temperatura adequada e filtre enquanto estiver quente, adicione uma quantidade apropriada de água purificada recém fervida do filtro para chegar à quantidade prescrita e mexa bem; se for um sólido solúvel em água, uma pequena quantidade de água purificada recém fervida pode ser usada para fazer uma solução concentrada, que tem baixa solubilidade em água. Se for um líquido miscível ou preparação líquida, pode ser adicionado diretamente ao xarope simples e bem mexido e, se necessário, pode ser obtido por filtração; O processo de produção pode ser simplificado para a lavagem e secagem do recipiente, a filtração para dissolução do açúcar, a dosagem, o envasamento e o processo de embalagem.

Equipamento para lavagem e secagem de recipientes: Este processo inclui a lavagem e secagem de garrafas de vidro e rolhas de borracha, e o processamento de tampas de alumínio-plástico, etc. O equipamento comumente usado é basicamente o mesmo que o equipamento relacionado para líquidos orais. Equipamento de filtro para dissolução de açúcar, dissolve a sacarose com água purificada, esteriliza por fervura, filtra e clarifica, e envia para o processo de preparo após resfriamento. Processo de envase de xarope: Este processo é uma estação aberta, que requer isolamento de pessoas externas para controlar a limpeza do ambiente e garantir a qualidade do produto. Máquina de enchimento a vácuo selada; de acordo com os diferentes métodos de enchimento quantitativos, existem tipo de vácuo, tipo pressurizado e tipo de êmbolo, etc., e o posto de abastecimento tem tipo linear e tipo de plataforma giratória; A máquina de envase de líquido linear limpará e secará. Depois que o recipiente for classificado, ele é colocado no decodificador de garrafas e gira com ele. Sob a ação do mostrador do frasco e do calibrador do frasco, ele entra regularmente na pista de entrega do frasco. A garrafa que entra na pista se move linearmente com a placa da corrente e entra na garrafa. Posto de abastecimento; o recipiente com a solução entra na tampadora e, após tampar e tampar, todo o processo de enchimento é concluído. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de apoio para oficinas de purificação e oficinas limpas.

A oficina de produção de xarope deve ser razoavelmente organizada de acordo com os requisitos do processo, o pessoal e a logística devem ser separados e os processos superiores e inferiores da produção sala limpa farmacêutica deve ser conectado facilmente; as paredes, pisos e tetos da oficina de purificação devem ser lisos e limpos, sem rachaduras, derramamento de substâncias e cascas, e não é fácil acúmulo de poeira, sem crescimento de mofo; as tubulações de processamento de água e eletricidade devem ser instaladas ocultas; o nível de limpeza do ar da preparação, filtração e envase de xaropes não esterilizados terminalmente é de pelo menos C, e a pureza do ar do processo de exposição de xaropes esterilizados terminalmente é o mais baixo. Classe D; o nível de limpeza do processo de exposição do tratamento final dos materiais de embalagem deve ser igual ao ambiente de produção do medicamento líquido; o equipamento de produção é adaptado às necessidades de produção, o que é conveniente para operação, manutenção e manutenção da produção; as condições internas de trabalho do equipamento de esterilização são detectadas por instrumentos, e os instrumentos de detecção Calibração regular e registros completos; tanques de armazenamento de água, tubulações de água, acessórios para tubos e válvulas, etc. devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão; as condições de armazenamento das matérias-primas, materiais auxiliares e materiais garantidos não devem ser úmidas, deterioradas, poluídas ou sujeitas a erros; configurar corredores de visita e Portas de segurança correspondentes devem ser consideradas ao limpar corredores; sala de ar condicionado, energia e produção de água são dispostas ao redor da área limpa e perto da área limpa, de modo que os dutos de ar condicionado e diversas tubulações possam ser transportados na distância mais curta, reduzindo o consumo e o investimento de energia; A sala de medição deve ficar próxima à sala de preparação e filtração, para que os materiais possam ser transportados na menor distância e reduzam a poluição.

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