Test de soufflage de pollution et d'étanchéité à l'air du système frigorifique en atelier d'épuration

Test de soufflage de pollution et d'étanchéité à l'air du système frigorifique en purification salle blanche pharmaceutique

Une fois le système de réfrigération installé, il restera inévitablement des scories de soudage, de la rouille, du tartre d'oxyde et d'autres impuretés dans le système. S'il n'est pas nettoyé, le noyau de la vanne sera endommagé lorsque l'appareil de réfrigération fonctionne. Après le filtre, il sera endommagé. Le filtre est bouché, pour cette raison dans le groupe frigorifique...

Etiquette texte : Système frigorifique de station d'épuration, test de soufflage et d'étanchéité à l'air

Test d'encrassement et d'étanchéité à l'air du système frigorifique de la station d'épuration

Une fois le système de réfrigération installé, il restera inévitablement des scories de soudage, de la rouille, du tartre d'oxyde et d'autres impuretés dans le système. S'il n'est pas nettoyé, le noyau de la vanne sera endommagé lorsque l'appareil de réfrigération fonctionne. Après le filtre, il sera endommagé. Pour bloquer le filtre, c'est pour cette raison que le système doit être soigneusement soufflé avant l'essai de fonctionnement du groupe frigorifique. Généralement, de l'air comprimé ou de l'azote de 0,5 à 0,6 MPa est utilisé pour le soufflage ; en l’absence d’air comprimé ou d’azote, un compresseur frigorifique peut également être utilisé à la place. , mais faites attention à la température d'échappement du compresseur frigorifique lors de son utilisation, qui ne dépasse pas 125 °C, sinon la viscosité de l'huile lubrifiante sera réduite et les pièces mobiles du compresseur seront endommagées. Dans le système basse pression, la sortie des eaux usées doit être choisie dans la partie inférieure ; de plus, lors de la révision du système de réfrigération, il est également nécessaire d'utiliser de l'air comprimé pour éliminer l'huile et les impuretés restantes dans le système.

Le test d'étanchéité à l'air est effectué après que chaque pièce des principaux composants du dispositif de réfrigération a subi le test de pression et que les travaux de soufflage du système sont terminés. C'est un maillon extrêmement important pour vérifier la qualité de l'installation et de la réparation ; l'étanchéité à l'air de l'appareil de réfrigération. Le test de performance comprend trois procédures : test de fuite de pression, test de fuite sous vide et test de fuite de réfrigérant. Le test de pression consiste à remplir l'ensemble du système de réfrigération avec de l'azote ou de l'air sous une certaine pression, de sorte que la paroi intérieure de l'équipement de paroi de tuyauterie soit sous pression pour vérifier s'il y a des fuites dans les joints, les brides, les tuyaux et l'équipement après l'installation ; l'azote industriel est principalement utilisé dans les tests de pression. L'azote présente les avantages de l'absence de corrosion, de l'absence d'humidité, d'un prix bas et d'une utilisation facile. L'air comprimé n'est pas utilisé autant que possible car il contient de l'humidité et des impuretés. Avant de remplir d'azote, un manomètre doit être connecté aux canalisations haute et basse pression. Lorsque la bouteille d'azote est pleine, la pression est de 14,7 MPa. Fermer toutes les vannes ouvertes à l'atmosphère, les vannes d'arrêt d'aspiration et d'échappement du compresseur, le clapet de retour d'huile du séparateur d'huile, ouvrir le clapet de dérivation du détendeur et toutes les autres vannes au niveau de l'orifice du pipeline ; ouvrez la valve de la bouteille d'azote et chargez de l'azote dans le système. Afin d'économiser la source d'air, une méthode de pressurisation étape par étape peut être utilisée, montez d'abord à 0,3-0,5 MPa, vérifiez les fuites importantes et puis pressurisez à la valeur de pression d'essai du système basse pression une fois les fuites évacuées, comme la pressurisation du réfrigérant R12 à 0,98 MPa. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers de purification et les ateliers de nettoyage.

Pour le test de pression du système à ammoniac après la révision, il convient de noter qu'il ne faut pas laisser d'ammoniac dans le système ; le travail de détection des fuites doit être minutieux et minutieux, l'eau savonneuse utilisée pour la détection des fuites doit avoir une certaine concentration et elle ne doit pas être trop fine, sinon elle doit être appliquée à l'inspection. Le temps passé sur place est trop court et il est difficile de trouver la fuite ; lorsque vous utilisez un pinceau ou une petite brosse pour appliquer de l'eau savonneuse sur les joints et les soudures, vérifiez soigneusement chaque endroit. Fuite; en outre, la méthode d'écoute du son peut également être utilisée pour vérifier les fuites. Là où il y a une fuite, il y aura de légers bruits ; tous les points de fuite identifiés lors de l'inspection doivent être marqués et les travaux de réparation des fuites seront effectués une fois toutes les inspections terminées. , Les travaux de réparation des fuites ne doivent pas être effectués à l'état d'estampage, car ils ne sont pas sûrs, l'azote doit être libéré avant les travaux de réparation des fuites et le test d'estampage doit être effectué à nouveau une fois les travaux de réparation des fuites terminés jusqu'à ce que l'ensemble soit terminé. le système ne fuit pas. Pendant le test de pression, le système doit supporter la pression spécifiée de 24 heures, la chute de pression des premières 6 heures ne doit pas dépasser 2 % et les 18 heures restantes doivent pouvoir maintenir la pression stable ; lors du test de pression, l'influence du changement de température ambiante sur la valeur de pression du système doit être prise en compte. La chute de pression provoquée par la baisse de la température ambiante ne peut pas être confondue avec une fuite. Une fois le test de fuite sous pression terminé, le test de fuite sous vide est effectué. Le test d’étanchéité sous vide a deux objectifs. L'une consiste à vérifier l'étanchéité du système dans des conditions de vide, et l'autre consiste à éliminer les gaz résiduels et l'humidité dans le système.

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