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Hotte à flux laminaire, isolateur aseptique, isolateur de remplissage OEB4 1
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Hotte à flux laminaire, isolateur aseptique, isolateur de remplissage OEB4

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     image du produit PHARMA

     produit-PHARMA-Douche d'air à filtration haute efficacité à un seul compartiment-img

    Présentation du produit

    L'isolateur à flux laminaire est un dispositif qui associe une technologie de filtration d'air haute performance à un contrôle local du flux d'air. En générant un flux d'air unidirectionnel stable, il établit un niveau de pureté supérieur à celui de l'environnement extérieur à l'intérieur de la hotte ou de l'espace d'isolation, tout en empêchant la pénétration de polluants externes et la propagation de polluants internes vers l'extérieur. Il assure ainsi la protection des produits manipulés (médicaments, composants de précision, etc.) ou celle des opérateurs et de l' environnement (matières biologiques dangereuses, par exemple).

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    Principe de fonctionnement d'un isolateur à flux laminaire

    • Circulation et filtration de l'air : Après son passage à travers le filtre primaire pour éliminer les grosses particules d'impuretés, l'air extérieur (ou une partie de l'air en circulation) est dirigé vers le filtre haute efficacité (HEPA, efficacité de filtration ≥ 99,97 % à 0,3 µm) ou le filtre ultra-haute efficacité (ULPA) par le ventilateur. L'air filtré forme un flux laminaire dans une direction spécifique (verticale ou horizontale) à une vitesse de vent uniforme (généralement de 0,3 à 0,5 m/s).
    • Isolation à flux unidirectionnel : Le flux d'air propre crée un effet de piston dans l'espace d'isolation, emportant les polluants internes hors de la zone d'isolation avec le flux d'air et les évacuant par l'orifice de retour d'air ou l'orifice d'échappement (une partie de l'air d'échappement doit être filtrée à nouveau pour éviter de polluer l'environnement), maintenant ainsi la propreté de la hotte et empêchant la contamination croisée.

    Composants de base

    Composants

    Fonction

    Boîte / Couverture

    Forme un espace clos ou semi-clos, généralement en acier inoxydable (résistant à la corrosion et facile à nettoyer).
    Système de ventilation Fournit une puissance de flux d'air stable, souvent grâce à des ventilateurs à fréquence variable pour ajuster la vitesse du vent.
    Système de filtration Filtre primaire (préfiltration, protection du filtre haute efficacité) + filtre haute efficacité / ultra-haute efficacité (filtration centrale)
    dispositifs de distribution du flux d'air Par exemple, des membranes de distribution de flux et des plaques poreuses, pour assurer une diffusion uniforme de l'air pur et éviter les turbulences.
    Système de contrôle Surveiller et ajuster des paramètres tels que la vitesse du vent, la différence de pression, la température et l'humidité, et certains modèles sont équipés de fonctions d'alarme (comme le colmatage du filtre).
    Interface de fonctionnement Par exemple, une interface de boîte à gants (pour un fonctionnement totalement isolé), une surface de travail ouverte (semi-isolée, adaptée aux environnements aux exigences de propreté légèrement inférieures).

    Application du capot isolateur

    • Industrie pharmaceutique : Production de préparations stériles (telles que perfusions, injections de poudre lyophilisée), conditionnement des matières premières, contrôle des médicaments, etc., afin de garantir que les médicaments ne sont pas contaminés.
    • Domaine médical : Hygiène locale des salles d’opération (comme l’orthopédie, la neurochirurgie), des services de grands brûlés, des tables de vaccination, etc., afin de réduire le risque d’infection.
    • Laboratoires de biologie : Culture microbienne, recherche sur les virus, opérations de génie génétique, pour prévenir la propagation des bioaérosols.
    • Électronique/fabrication de précision : puces semi-conductrices, composants optiques, assemblage d’instruments de précision, afin d’éviter que la poussière ne provoque des défauts de fabrication.
    • Industrie alimentaire : Production et conditionnement d'aliments de haute propreté (tels que les boissons conditionnées en flacons stériles, les produits de santé).

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    Avantages de l'isolateur à hotte à flux laminaire

    • L'isolateur à flux laminaire crée et maintient activement un environnement hautement propre de classe ISO 5 (classe 100) et supérieure grâce à un flux laminaire unidirectionnel (filtration haute efficacité HEPA/ULPA). Compatible avec les méthodes de désinfection des zones propres telles que le peroxyde d'hydrogène vaporisé (VHP) et le peroxyde d'hydrogène, il est parfaitement adapté à l'environnement des salles blanches et permet d'éliminer en continu les particules internes, les micro-organismes et autres polluants, garantissant ainsi une propreté stable et contrôlable dans l'espace d'isolement.
    • Lors du remplissage de préparations stériles dans l'industrie pharmaceutique, la hotte à flux laminaire ISO 5 protège directement le médicament liquide et son contenant de toute contamination microbienne. Lors de l'assemblage de puces semi- conductrices , elle empêche les poussières extérieures d'adhérer à leur surface.
    • (Certaines scènes peuvent être conçues en pression positive) pour empêcher l'intrusion d'air extérieur non purifié, et en même temps, grâce à la paroi intérieure lisse et facile à nettoyer et au flux d'air directionnel, le risque de contamination de l'objet en fonctionnement (tel que des composants électroniques de précision, des échantillons de culture cellulaire, des médicaments stériles) par l'environnement extérieur est minimisé pour atteindre la fonction de « protection interne ».
    • L'isolateur de hotte à flux laminaire présente une vitesse de flux d'air uniforme (0,3-0,5 m/s), un chemin dégagé (comme une sortie par le haut et un retour par le bas), aucune turbulence ni coin mort, et l'opérateur peut clairement prévoir la direction du flux d'air, réduisant ainsi le risque de perturber l'environnement propre en raison des actions d'exploitation.
    • La conception de la hotte est plus flexible et sa taille peut être ajustée en fonction des besoins opérationnels (par exemple, une hotte à flux laminaire local peut couvrir une zone de travail spécifique). De plus, grâce à la pression interne positive, la perturbation du flux d'air lors de l'ouverture de la porte ou du transfert de matériaux est faible (impact à court terme seulement, et récupération rapide).
    • Le système de ventilation de la hotte à flux laminaire disponible à la vente n'a besoin que de maintenir un flux laminaire local et une pression positive, et le volume d'air est faible ; tandis que l'isolateur à pression négative nécessite généralement un ventilateur de forte puissance pour extraire et évacuer en continu afin d'assurer la stabilité de la pression négative et l'efficacité de la filtration des gaz d'échappement, et la consommation d'énergie est plus élevée.
    Hotte à flux laminaire, isolateur aseptique, isolateur de remplissage OEB4 13Hotte à flux laminaire, isolateur aseptique, isolateur de remplissage OEB4 14

    La production de préparations stériles fait généralement appel à divers équipements, tels que des lyophilisateurs, des remplisseuses, des flacons de conditionnement, des systèmes de nettoyage des bouchons et des systèmes de stérilisation, ainsi qu'à des étapes de mélange, de tamisage et d'échantillonnage des matières premières. Une ligne de production complète requiert une solution stérile intégrale afin de faciliter le travail des opérateurs et de garantir un environnement stérile.

    Suzhou Pharma intègre différents équipements de process et, forte de ses atouts techniques, propose des solutions de systèmes auxiliaires de préparation stérile conformes aux exigences réglementaires, notamment des équipements de mélange stérile, de tamisage, des systèmes d'isolement stérile, des systèmes de stérilisation en espace VHP, etc., répondant ainsi aux besoins suivants :

    Exigences relatives à l'environnement stérile pour la production de préparations stériles ;

    Fournir des solutions optimisées (solutions d'alimentation et de déchargement automatiques pour lyophilisateurs, solutions de transfert stérile/fermé de matériaux, etc.) ;

    Fournir des lignes de production hautement automatisées ;

    Intégrer le système de stérilisation Steris ;

    Fournir des systèmes de contrôle conformes aux exigences des BPFc.

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