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Construction d’une usine de purification par injection de petit volume
La disposition de la ligne de liaison de remplissage et de scellement des ampoules dans l’usine de purification par injection comprend : une disposition linéaire et une disposition en forme de L. L'équipement de disposition en forme de L place les composants du système de remplissage sur la surface de fonctionnement et place l'arrière de l'équipement contre le mur ; l'exploitation des équipements comprend le démontage normal des opérations de production, les composants d'échantillonnage et de remplissage...
Étiquette de texte : Usine de purification par injection, construction d'ingénierie de purification
Construction d'une station d'épuration par injection de petit volume
La disposition de la ligne de liaison de remplissage et de scellement des ampoules dans l’usine de purification par injection comprend : une disposition linéaire et une disposition en forme de L. L'équipement de disposition en forme de L place les composants du système de remplissage sur la surface de fonctionnement et place l'arrière de l'équipement contre le mur ; le fonctionnement de l'équipement comprend les opérations normales de production, le démontage et l'installation des pièces d'échantillonnage et de remplissage sont situés dans la zone de niveau C ou B, et l'entretien et la maintenance de l'équipement sont situés dans la salle de lavage et de séchage du niveau D. Décharge de niveau D ; réalise la séparation efficace de la zone d'opération et de la zone de maintenance, du personnel et de la logistique, réduit la pollution de la maintenance pour l'environnement et adopte une disposition en forme de L pour réduire la superficie de la zone u200bu200bC ou de niveau B.
La ligne de liaison de remplissage et de scellage d'ampoules est principalement composée d'une machine de nettoyage par ultrasons verticale pour ampoules, d'un séchoir de stérilisation de type tunnel et d'une machine de remplissage et de scellage d'ampoules. Le séchoir de stérilisation de type tunnel adopte une circulation d'air chaud à boîte longue ou un chauffage par rayonnement infrarouge pour le séchage et la stérilisation, principalement pour répondre aux besoins de production continue et de stérilisation par dépyrogénation. La stérilisation par dépyrogénation des flacons est une partie importante des opérations de remplissage aseptique. La section à flux laminaire de préchauffage est principalement composée d'un filtre à air primaire, d'une boîte à flux laminaire de préchauffage, d'un ventilateur à flux laminaire de préchauffage, d'un régulateur de registre, d'une hotte à air, d'un filtre à haute efficacité, d'un cadre d'installation de filtre, d'un transducteur ultrasonique, d'une déshumidification. Elle est composée d'un ventilateur d'extraction et d'autres composants. Pendant le processus de passage de la bouteille dans la section de préchauffage, le ventilateur de déshumidification aspire l'eau suspendue à l'extérieur de la bouteille et l'air humide et chaud dans la section de chauffage. L'air chaud de la section chauffante sèche et préchauffe la bouteille pour garantir que l'intérieur du tunnel soit intact. Le gradient de température réduit le choc thermique de la bouteille. La section à flux laminaire de séchage et de stérilisation est principalement composée d'une boîte chauffante, d'un ventilateur de chauffage à flux laminaire, d'un système de conduites d'eau de refroidissement, d'un tuyau de chauffage électrique, d'un pare-vent, d'un filtre haute température à haut rendement, d'un filtre primaire, etc. . La perte de volume d'air dans la cavité est compensée et le joint est équipé d'un filtre primaire. Afin d'améliorer l'uniformité de l'air pour obtenir une bonne uniformité de la chaleur, un dispositif d'égalisation du débit est installé au-dessus du filtre à haute efficacité depuis la sortie du ventilateur et au-dessous de la courroie maillée de transmission ; Selon les BPF, une fois le flacon chauffé, le processus de dépyrogénation doit atteindre une réduction d'au moins 3 unités logarithmiques. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers de purification et les ateliers stériles.
Utilisez de l'eau purifiée ou de l'eau pour injection pour le nettoyage en production afin d'éviter la recontamination du récipient, et l'eau de rinçage finale doit répondre aux exigences de l'eau pour injection ; le processus de nettoyage doit être vérifié et les paramètres de vérification incluent le temps d'entretien du bain-marie à ultrasons, la température du bain-marie, la pression de l'eau de pulvérisation dans le récipient, la pression de l'air comprimé, le volume d'eau restant après l'introduction de l'air comprimé, le nombre des cycles, la vitesse de lavage des flacons, la pression de l'eau, les particules insolubles, les corps étrangers visibles dans les ampoules après lavage, etc. Les principaux points du contrôle du processus de nettoyage et de stérilisation sont : l'observation de la propreté de la bouteille, l'observation et l'enregistrement de la température du processus de stérilisation, le remplacement régulier des éléments filtrants à air et à eau et le contrôle de la pression pendant la filtration de l'air et de l'eau.
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