Construção de planta de purificação por injeção de pequeno volume

Construção de planta de purificação por injeção de pequeno volume

O layout da linha de enchimento e vedação de ampolas na planta de purificação por injeção inclui: layout linear e layout em forma de L. O equipamento com layout em L fixa os componentes do sistema de enchimento na superfície de operação e encosta a parte traseira do equipamento na parede; a operação do equipamento inclui a desmontagem normal das operações de produção, amostragem e enchimento de componentes...

Etiqueta de texto: Planta de purificação por injeção, construção de engenharia de purificação

Construção de planta de purificação por injeção de pequeno volume

O layout da linha de enchimento e vedação de ampolas na planta de purificação por injeção inclui: layout linear e layout em forma de L. O equipamento com layout em L fixa os componentes do sistema de enchimento na superfície de operação e encosta a parte traseira do equipamento na parede; a operação do equipamento inclui operações normais de produção, desmontagem e instalação de peças de amostragem e enchimento estão localizadas na área de nível C ou B, e a manutenção e manutenção do equipamento está localizada na sala de lavagem e secagem de nível D. Descarga de nível D; realiza a separação efetiva da área de operação e área de manutenção, pessoal e logística, reduz a poluição da manutenção ao meio ambiente e adota layout em forma de L para reduzir a área de nível C ou B.

A linha de ligação de enchimento e vedação de ampolas é composta principalmente por máquina de limpeza ultrassônica vertical de ampolas, secador de esterilização tipo túnel e máquina de enchimento e selagem de ampolas. O secador de esterilização tipo túnel adota circulação de ar quente de caixa longa ou aquecimento por radiação infravermelha para secagem e esterilização, principalmente para atender às necessidades de produção contínua e esterilização por despirogenação. A esterilização por despirogenação de frascos é uma parte importante das operações de enchimento asséptico. A seção de fluxo laminar de pré-aquecimento é composta principalmente de filtro de ar primário, caixa de fluxo laminar de pré-aquecimento, ventilador de fluxo laminar de pré-aquecimento, regulador de amortecedor, exaustor de ar, filtro de alta eficiência, estrutura de instalação de filtro, transdutor ultrassônico, desumidificação É composto por um exaustor e outros componentes. Durante a passagem da garrafa pela seção de pré-aquecimento, o ventilador desumidificador suga a água suspensa fora da garrafa e o ar úmido e quente da seção de aquecimento. O ar quente da seção de aquecimento seca e pré-aquece a garrafa para garantir que o interior do túnel esteja aquecido. O gradiente de temperatura reduz o choque térmico do frasco. A seção de fluxo laminar de secagem e esterilização é composta principalmente por uma caixa de aquecimento, um ventilador de fluxo laminar de aquecimento, um sistema de tubulação de água de resfriamento, um tubo de aquecimento elétrico, uma capa de vento, um filtro de alta eficiência e alta temperatura, um filtro primário, etc. . A perda de volume de ar na cavidade é complementada e a vedação é equipada com um filtro primário. A fim de melhorar a uniformidade do ar para obter uma boa uniformidade de calor, um dispositivo de equalização de fluxo é instalado acima do filtro de alta eficiência da saída do ventilador e abaixo da correia de malha de transmissão; de acordo com as BPF exige que após o aquecimento do frasco, o processo de despirogenação precise atingir uma redução de pelo menos 3 unidades logarítmicas. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de apoio para oficinas de purificação e oficinas estéreis.

Use água purificada ou água para injeção para limpeza na produção para evitar a recontaminação do recipiente, e a água de enxágue final deve atender aos requisitos da água para injeção; o processo de limpeza deve ser verificado, e os parâmetros de verificação incluem o tempo de manutenção do banho-maria ultrassônico, a temperatura do banho-maria, a pressão da água de pulverização no recipiente, a pressão do ar comprimido, o volume de água restante após a introdução do ar comprimido, o número de ciclos, a velocidade de lavagem das garrafas, a pressão da água, as partículas insolúveis, os corpos estranhos visíveis nas ampolas após a lavagem, etc. Os principais pontos de controle do processo de limpeza e esterilização são: a observação da limpeza do frasco, a observação da temperatura e registro do processo de esterilização, a substituição regular dos elementos filtrantes de ar e água e o controle de pressão durante a filtração de ar e água.

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