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Limpie el área útil. No deje los filtros viejos y polvorientos de la caldera ni las piezas rotas de la caldera tiradas en la sala de la caldera. Esto no sólo abarrota el área, sino que también taller de sala limpia También puede crear un peligro de incendio.

Si tiene artículos para vender, hágalos en el garaje y el próximo día soleado, arrástrelos a su jardín y venda lo que pueda; sin embargo, si necesitará vender todas las cosas, con el resto de los artículos de la venta de garaje es Se requiere que se tome una nueva organización benéfica.

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Mantenga todo lo necesario para desempolvar y aspirar el horno y la sala del horno con regularidad. Significaría desempolvar el área y aspirar alrededor del horno, así como el piso, para mantener la acumulación de polvo al mínimo.

Usar luz natural no significa que debas evitar la mala iluminación. Al hacer una evaluación exhaustiva de las fuentes de iluminación que lo rodean, puede lograr disfrutar el mejor uso de las cosas que la naturaleza le ha presentado.
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Limpieza de gránulos sala blanca farmacéutica

La granulación es un eslabón importante en la producción de preparaciones sólidas. Se divide en dos categorías: granulación húmeda y granulación seca. La forma y el tamaño de los gránulos producidos por diferentes tecnologías de granulación son diferentes. , propiedades materiales, etc.; La granulación húmeda es la adición de un agente humectante o viscosidad líquida al material...
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Taller de limpieza de gránulos.


La granulación es un eslabón importante en la producción de preparaciones sólidas. Se divide en dos categorías: granulación húmeda y granulación seca. La forma y el tamaño de los gránulos producidos por diferentes tecnologías de granulación son diferentes. , propiedades materiales, etc.; la granulación húmeda es un método para agregar agentes humectantes o aglutinantes líquidos a los materiales granulados para obtener un tamaño de partícula uniforme, buena compresibilidad, fluidez y una fuerte resistencia al desgaste; granulación por extrusión Es un método de granulación tradicional, que puede controlar el ajuste del tamaño de los poros de la pantalla de acuerdo con el tamaño y la suavidad de las partículas, y agregar diferentes adhesivos para la granulación. La producción continua requiere el reemplazo frecuente de la pantalla; Hacer material blando es un paso clave en la granulación por extrusión. duro.


Hacer gránulos húmedos consiste en extruir a la fuerza el material blando obtenido a través de una pantalla con un cierto tamaño de apertura para producir gránulos húmedos. Los gránulos húmedos deben tener un tamaño uniforme, menos polvo fino y sin tiras largas. El equipo comúnmente utilizado en la producción es el tipo oscilante. En el granulador, los gránulos deben secarse, preferiblemente a 50-60 °C. Durante el proceso de secado, algunos gránulos pueden pegarse entre sí, así que proporcione una granulación adecuada y finalmente obtenga gránulos uniformes con un cierto tamaño de partícula. El material se coloca en el recipiente de agitación y granulación de alta velocidad y se agrega el aglutinante después de agitar y mezclar. El granulador agitador de alta velocidad de uso común se divide en dos tipos: tipo horizontal y tipo vertical. La estructura se compone principalmente de un tanque de mezcla, una cuchilla agitadora, una cuchilla cortadora, etc. Los principales factores que afectan el tamaño de las partículas y la compacidad son el tipo de aglutinante y la cantidad añadida. Según el método de mezcla, la velocidad de agitación, el tamaño de las partículas del polvo de materia prima, etc., los gránulos húmedos preparados deben secarse y granularse. Agitación y granulación a alta velocidad, mezcla, amasado y granulación en un recipiente, la operación es simple y rápida; se pueden preparar gránulos con diferente estanqueidad; el proceso de preparación es hermético para evitar la contaminación y el polvo; El proceso de crecimiento de los gránulos no es fácil de controlar. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres limpios y talleres limpios.














La granulación en seco consiste en mezclar los materiales de manera uniforme, presionarlos en bloques, escamas, etc. con el equipo adecuado y luego triturarlos en partículas de tamaño adecuado. No se requiere agente humectante ni aglutinante líquido en el proceso de granulación. Tampoco es necesario secarlo y se utiliza a menudo para la granulación de materiales sensibles al calor y materiales de fácil descomposición en contacto con el agua. 20-25 mm de diámetro y luego triturado en partículas del tamaño requerido. Este método es simple de operar, pero la presión es alta, la matriz y otros equipos mecánicos se dañan fácilmente y las materias primas también se pierden hasta cierto punto; El método de laminación consiste en mezclar el fármaco con el material en polvo. Después de la homogeneización, se presiona a través del espacio entre dos cilindros laminadores con la misma velocidad de rotación para formar una lámina de la dureza requerida y luego se rompe en partículas de cierto tamaño.
Actualmente hay una tendencia mundial en crecimiento. La gente es más consciente de las máquinas de extracción y busca alternativas a las soluciones tradicionales.
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Aceptación del proyecto de taller limpio.
La inspección de la aceptación de ingeniería del taller limpio y la inspección de rutina deben ser vacías o estáticas, y la inspección y el seguimiento de la aceptación del uso deben ser dinámicos. Cuando sea necesario, la inspección también se puede determinar mediante negociación entre la parte constructora, la parte constructora y el estado parte inspectora. El sistema eólico es un proyecto oculto, y el proyecto general del taller limpio...
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Aceptación del proyecto de taller limpio.


La inspección de la aceptación de ingeniería del taller limpio y la inspección de rutina deben ser vacías o estáticas, y la inspección y el seguimiento de la aceptación del uso deben ser dinámicos. Cuando sea necesario, la inspección también se puede determinar mediante negociación entre la parte constructora, la parte constructora y el estado parte inspectora. El sistema aéreo es un proyecto oculto. Una vez completado el proyecto del taller de limpieza general del interior, es difícil ajustar la calidad del sistema de aire. Para garantizar que el ambiente interior requerido por el proyecto pueda cumplir con los estándares y satisfacer las necesidades de los usuarios, es necesario dividir el sistema de aire. aceptación del proyecto; el espesor, el rendimiento de combustión y la resistencia a la corrosión del conducto de aire y sus materiales de aislamiento térmico deberán cumplir los requisitos de las normas de protección contra incendios; el conducto de aire deberá estar provisto de tuberías preenterradas o carcasas protectoras, tuberías preenterradas o fundas protectoras al pasar a través de paredes y zonas de incendio. El espesor de la pared de la placa de acero de la tubería no debe ser inferior a 1,6 mm, el espacio entre el conducto de aire y la carcasa debe sellarse con materiales flexibles no combustibles que sean inofensivos para la salud humana, luego sellarse con sellador y finalmente la superficie. está decorado.


La dimensión longitudinal del lado interior de la abertura del marco para instalar el filtro de alta eficiencia no deberá tener una desviación positiva y la desviación negativa permitida no deberá ser superior a 3 mm; el marco para instalar el filtro de alta eficiencia no debe ser plano y la desviación permitida de la planitud del marco de instalación de cada filtro de alta eficiencia debe ser de 1 mm; después de instalar el filtro de alta eficiencia y antes de la medición integral del rendimiento, no es adecuado instalar la placa difusora y la capa decorativa; el filtro de alta eficiencia para enviar y expulsar el aire se utiliza con el propósito de filtrar aerosoles biológicos, y es un taller limpio de grado 5 o superior o los filtros de alta eficiencia del extremo del suministro de aire con requisitos especiales deben escanearse en el sitio. uno por uno para detectar fugas y debe estar cualificado. Para salas blancas por debajo del nivel 5 cuyo objetivo principal es filtrar aerosoles no biológicos, se instalan filtros de alta eficiencia para el suministro de aire o sus dispositivos finales. Se debe realizar un escaneo in situ para detectar fugas y el índice de detección de fugas no debe ser inferior al 25%; la resistencia del filtro de alta eficiencia instalado en cada ambiente limpio independiente debe ajustarse razonablemente. Entre los filtros, la diferencia entre la resistencia nominal de cada conjunto y el valor medio de la resistencia nominal de cada conjunto debe ser inferior al 5%. Durante el proceso de aceptación, se debe verificar el valor medido real del producto filtrante de alta eficiencia; sobre el número de pruebas, según el orden de instalación de múltiples filtros. Se tomarán muestras del 20% del número de entradas de aire o superficies de suministro de aire, pero no menos de una salida de aire o superficie de suministro de aire; Para los dispositivos de filtro de alta eficiencia de salida de aire y retorno sellado de flujo de aire dinámico con manómetros de presión diferencial, el suministro de aire se enviará a la prueba de presión del viento, la lectura del manómetro de presión diferencial debe ser superior a 10 Pa y todas las salidas de aire con presión diferencial. El medidor debe revisarse durante la prueba y la observación. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres y proyectos limpios.














Los elementos de prueba que deben ajustarse durante la confirmación de la operación durante la aceptación de finalización incluyen: detección del número de rotación, volumen de aire y presión estática de salida del ventilador; medición y balance del volumen de aire del sistema y de cada habitación; detección y ajuste de la diferencia de presión estática entre las mismas habitaciones; Operación del varillaje del sistema de ajuste, configuración y ajuste precisos; configuración y ajuste de temperatura y humedad; escaneo de detección de fugas de todos los marcos de instalación de filtros de alta eficiencia y cuerpos de elementos filtrantes; nivel de limpieza del aire interior; Inspección de conmutación de diferentes condiciones de operación especificadas en el diseño. Los contenidos que deben probarse para la aceptación del rendimiento de una sala limpia o un área limpia farmacéutica incluyen: la prueba de limpieza del aire, la prueba de concentración de bacterias planctónicas y de bacterias de sedimentación deben realizarse en un taller de limpieza biológica; prueba de diferencia de presión estática; Prueba de velocidad del viento o volumen de aire.
Una táctica de gestión cada vez más popular para mejorar el rendimiento de resolución de problemas de los SERVICIOS DE SOLUCIONES PERSONALIZADAS es aumentar la conectividad, o lo que los académicos llaman agrupación, de la organización.
Nuestra misión es operar el mejor negocio minorista especializado en el mercado nacional, independientemente del producto que vendamos. Debido a que el producto que vendemos son SERVICIOS DE SOLUCIONES PERSONALIZADAS, nuestras aspiraciones deben ser consistentes con la promesa y los ideales de los volúmenes que bordean nuestra fabricación.
La industria manufacturera está cambiando rápidamente, por lo que, para SUZHOU PHARMA MACHINERY CO.,LTD., es imperativo poder girar y adaptarse a medida que cambia el mercado.

Detección de fugas en filtros Creo que muchas empresas tendrán preguntas sobre cómo detectar fugas en los filtros. La purificación de Guangdong Saite generalmente adopta los siguientes métodos. Según las 'Especificaciones de aceptación y construcción de salas limpias', la detección de fugas del filtro de alta eficiencia puede realizarse mediante los siguientes métodos: 1. El método de detección de fugas para escanear el filtro con fugas debe haber medido el volumen de aire, que está entre el 80% y el 120% del volumen de aire diseñado. conducta. Cuando hay varios filtros en la misma superficie de suministro de aire, se debe utilizar para la medición el método de exponer solo un filtro a la vez si la estructura lo permite. Cuando varios o todos los filtros deban exponerse al aerosol al mismo tiempo, para mezclar uniformemente todos los filtros, es aconsejable introducir aerosol para la detección de fugas en el extremo de succión del ventilador o en el ramal frente a estos filtros, y compruebe inmediatamente el La concentración en el lado de barlovento se mide directamente delante del filtro. 2. Detección de fugas mediante método de contador de partículas Se debe haber medido el volumen de aire del filtro con fuga detectada, y el volumen de aire debe estar entre el 80% y el 120% del volumen de aire de diseño. El instrumento es un contador de partículas que dispersan la luz con un volumen de muestreo de 1 a 3 l/min que puede medir 0,5 micrones. Para la detección de fugas no son adecuados los contadores de partículas a granel. Ahora bien, conviene explicar que no es fácil, innecesario y menos intuitivo utilizar el método DOP para la detección de fugas in situ, porque refleja el valor relativo de la concentración en lugar de la cantidad de partículas. Además, el DOP contamina el filtro; todavía no se sabe si tiene efectos cancerígenos. Resulta que ambos métodos de detección de fugas requieren una cierta concentración aguas arriba, que se basa en la escala mínima del instrumento, la eficiencia del filtro de alta eficiencia se define como 99,97% y la lectura mínima del contador de partículas es 1 partícula. . Sin embargo, las últimas investigaciones y prácticas de medición muestran que no es necesario que la concentración aguas arriba sea tan grande, y debería ser suficiente para generar peligro en el área de trabajo, y no importa si no se puede medir. Según los experimentos, la concentración aguas arriba del filtro de alta eficiencia puede ser de aproximadamente 3000 granos/L. El cálculo muestra que para una fuga tan pequeña como 0,2 mm, a una distancia de 25 mm de la superficie del filtro (este es el requisito común de las normas pertinentes nacionales y extranjeras), cuando se toma un muestreo a un caudal de 2,83 L/min, una Se obtendrá una concentración de aproximadamente 25 granos/L. , que es completamente mensurable. 3. La especificación de aceptación de construcción estipula que el número de partículas detectadas por el contador de partículas durante la detección de fugas no es mayor que 3 veces o 2 veces el número teórico de partículas que pueden pasar (este último es para filtros de eficiencia ultra alta). La base para esto son los cálculos presentados por los autores. Sin embargo, según las últimas investigaciones anteriores, para un filtro ordinario de alta eficiencia de 0,5 micras con clase 100 como objeto más alto, si el número de partículas medidas a una distancia de 25 mm de la superficie del filtro no supera las 3 partículas/L, No traerá el área de trabajo. Existe el peligro de exceder el estándar, por lo que puede usarse como estándar de detección de fugas para filtros comunes de alta eficiencia. 4. Para los sitios de nivel 100, debe haber un informe completo de inspección de fugas de los filtros de alta eficiencia en el sitio antes de la instalación (se permite incluir el informe calificado después de la reparación), y también debe haber un escaneo cuadro por cuadro. informe de calificación después de la instalación (se permite incluir después de la reparación). informe de cumplimiento). Para lugares con grados inferiores a 100, debe existir un informe calificado para escaneo de marcos e inspección de muestreo de filtros de alta eficiencia después de la instalación (incluyendo reparación y taponamiento) (no menos de una tobera por cada habitación, y cuando haya muchas toberas, la la proporción de muestreo no debe ser inferior al 20 %) Guangdong Saite Purification tiene muchos años de experiencia en la decoración y transformación de talleres limpios, así como en el soporte de filtración. maquinaria farmaceutica y equipos de limpieza. Si es necesario, llame para discutirlo.
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Cómo se están adaptando las salas blancas móviles a los entornos cambiantes

Las salas blancas móviles se han convertido en una parte esencial de diversas industrias, incluidas la farmacéutica, la biotecnología, la electrónica y la aeroespacial. Estas unidades versátiles proporcionan un entorno controlado para operaciones críticas y se han vuelto cada vez más importantes para adaptarse a entornos cambiantes. Con el auge de soluciones flexibles y adaptables, las salas blancas móviles son ahora más efectivas que nunca para satisfacer las necesidades de diversas industrias.

Adaptarse a las necesidades de la industria

Las salas blancas móviles han evolucionado para satisfacer las necesidades específicas de diversas industrias. En los sectores farmacéutico y biotecnológico, estas unidades están diseñadas para cumplir estrictos requisitos de limpieza y seguridad para la producción de medicamentos y dispositivos médicos. La tecnología ha avanzado para respaldar la investigación y el desarrollo de vanguardia en estas industrias, permitiendo la producción de tratamientos y tecnologías que salvan vidas. En el sector de la electrónica, las salas blancas móviles se han vuelto esenciales para la producción de semiconductores y otros componentes electrónicos sensibles. La capacidad de controlar la contaminación por partículas y los factores ambientales es crucial para garantizar la calidad y confiabilidad de los productos electrónicos. Las industrias aeroespaciales también dependen de salas blancas móviles para el montaje y mantenimiento de naves espaciales, satélites y otras tecnologías aeroespaciales. Estas unidades proporcionan un entorno controlado para montaje y pruebas de precisión, garantizando la seguridad y confiabilidad del hardware aeroespacial.

Las salas blancas móviles se adaptan a los requisitos específicos de cada industria, proporcionando una solución flexible y rentable para mantener entornos controlados en industrias que cambian rápidamente. A medida que la tecnología y los estándares de la industria sigan evolucionando, las salas blancas móviles desempeñarán un papel crucial para satisfacer las necesidades cambiantes de diversos sectores.

Flexibilidad y Movilidad

Una de las ventajas clave de las salas blancas móviles es su flexibilidad y movilidad. Estas unidades se pueden transportar fácilmente a diferentes ubicaciones, lo que permite operaciones in situ y un despliegue rápido en entornos cambiantes. Esta flexibilidad es particularmente valiosa en industrias donde las necesidades de producción o investigación pueden cambiar con frecuencia, como en los sectores biotecnológico y farmacéutico. Las salas blancas móviles se pueden configurar rápidamente para cumplir requisitos específicos, proporcionando una solución personalizada para diversas aplicaciones. La capacidad de trasladar estas unidades a diferentes ubicaciones también permite una mayor eficiencia en las operaciones, lo que reduce la necesidad de modificaciones costosas y que requieren mucho tiempo en las instalaciones.

Además de su movilidad, las salas blancas móviles ofrecen flexibilidad en términos de diseño y configuración. Estas unidades pueden personalizarse para adaptarse a las instalaciones existentes o integrarse en entornos de producción más grandes. Esta adaptabilidad permite una integración perfecta con los procesos y operaciones existentes, minimizando las interrupciones y maximizando la productividad. A medida que las industrias continúan evolucionando y adaptándose a las demandas cambiantes, la flexibilidad y movilidad de las salas blancas móviles desempeñarán un papel fundamental para satisfacer sus necesidades.

Sistemas de control avanzados

Las salas blancas móviles modernas están equipadas con sistemas de control avanzados que permiten un seguimiento y ajuste precisos de los parámetros ambientales. Estos sistemas garantizan el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos reglamentarios, proporcionando un entorno controlado para operaciones críticas. La temperatura, la humedad, la calidad del aire y la contaminación por partículas se pueden controlar cuidadosamente dentro de las salas blancas móviles, lo que permite altos niveles de consistencia y confiabilidad en los procesos de producción e investigación.

La integración de sistemas de control avanzados en salas blancas móviles también permite el monitoreo y operación remotos, mejorando aún más su flexibilidad y adaptabilidad. Los operadores pueden monitorear de forma remota las condiciones ambientales y realizar ajustes en tiempo real según sea necesario, asegurando que las operaciones críticas se lleven a cabo en condiciones óptimas. Este nivel de control es particularmente importante en industrias donde se requieren condiciones ambientales estrictas, como en la fabricación de productos farmacéuticos o la producción de semiconductores.

Además del control ambiental, los sistemas avanzados también ofrecen características de seguridad mejoradas, como sistemas de alarma y apagado de emergencia. Estas características proporcionan una capa adicional de protección para el personal y la maquinaria farmacéutica sensible, garantizando un entorno de trabajo seguro dentro de las salas blancas móviles. A medida que las industrias continúen exigiendo niveles más altos de precisión y confiabilidad, los sistemas de control avanzados en las salas blancas móviles serán esenciales para cumplir con estos requisitos.

Sostenibilidad y Eficiencia

Las últimas salas blancas móviles están diseñadas teniendo en cuenta la sostenibilidad y la eficiencia y ofrecen soluciones energéticamente eficientes para mantener entornos controlados. Estas unidades están equipadas con tecnologías de ahorro de energía, como sistemas HVAC de alta eficiencia e iluminación LED, para minimizar su impacto ambiental. Al reducir el consumo de energía y los costos operativos, las salas blancas móviles ofrecen una solución sostenible para mantener entornos críticos sin comprometer el rendimiento.

Además de su eficiencia energética, las salas blancas móviles están diseñadas para optimizar el espacio y los recursos, maximizando su productividad y eficacia. Estas unidades suelen estar equipadas con diseños modulares que permiten un uso eficiente del espacio y una fácil reconfiguración según sea necesario. Esta flexibilidad en la distribución y el diseño garantiza que las salas blancas móviles puedan adaptarse a las necesidades cambiantes de producción, proporcionando una solución rentable para industrias con requisitos dinámicos.

La sostenibilidad y eficiencia de las salas blancas móviles las convierten en un activo valioso para las industrias que buscan minimizar su huella ambiental y sus costos operativos. Dado que la sostenibilidad sigue siendo una prioridad para muchas organizaciones, se espera que crezca la adopción de soluciones energéticamente eficientes y que tengan en cuenta los recursos, como las salas blancas móviles, lo que impulsará una mayor innovación y desarrollo en este sector.

Desarrollos y aplicaciones futuros

De cara al futuro, el futuro de las salas blancas móviles ofrece posibilidades apasionantes para una mayor innovación y aplicación. Se espera que los avances en materiales, tecnologías y conceptos de diseño den como resultado salas blancas móviles aún más adaptables, eficientes y versátiles. La integración de tecnologías inteligentes, como sensores de IoT y análisis de datos, permitirá el seguimiento y la optimización en tiempo real de la industria farmacéutica móvil. cuarto limpio operaciones, mejorando aún más su eficacia y confiabilidad.

Más allá de sus aplicaciones tradicionales, también se espera que las salas blancas móviles encuentren nuevos usos en industrias y tecnologías emergentes. El auge de la medicina personalizada, la terapia génica y los productos biológicos avanzados está impulsando la demanda de entornos de producción flexibles y adaptables, lo que hace que las salas blancas móviles sean adecuadas para respaldar estas tecnologías de vanguardia. De manera similar, el creciente interés en la exploración espacial y los viajes espaciales comerciales está creando nuevas oportunidades para las salas blancas móviles en el ensamblaje y mantenimiento de naves espaciales y tecnologías relacionadas.

En conclusión, las salas blancas móviles son soluciones adaptables a entornos cambiantes, que ofrecen flexibilidad, movilidad, sistemas de control avanzados, sostenibilidad y eficiencia. Estas unidades han demostrado ser esenciales para satisfacer las necesidades específicas de diversas industrias, proporcionando un entorno controlado para operaciones críticas y respaldando los requisitos cambiantes de sectores que cambian rápidamente. A medida que la tecnología y los estándares de la industria continúen evolucionando, las salas blancas móviles desempeñarán un papel crucial en la adaptación a nuevos desafíos y oportunidades, impulsando una mayor innovación y desarrollo en este importante sector.

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