Se centra en proyectos de salas blancas profesionales y equipos de salas blancas farmacéuticas.
Una Sala Blanca es una sala diseñada específicamente para controlar la cantidad de partículas en el ambiente. Estas salas se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica, de fabricación de semiconductores, biotecnología, mecanizado de precisión y otras industrias para garantizar la alta calidad de los productos y la confiabilidad del proceso de producción. El diseño de distribución de una sala limpia estándar generalmente incluye los siguientes componentes clave:
Vestidor: el personal debe reemplazarse la ropa, los zapatos y los sombreros limpios y especiales antes de ingresar a la sala limpia/taller libre de polvo.
Esclusa de aire/ducha de aire: Se utiliza para reducir la cantidad de partículas que entran cuando el personal entra y sale.
l sistema de aire acondicionado:
Filtro de Alta Eficiencia (HEPA o ULPA): Elimina partículas del aire.
Sistema de control de temperatura y humedad.: Mantener condiciones constantes de temperatura y humedad.
Control de diferencia de presión: Asegúrese de que la presión dentro de la habitación libre de polvo sea mayor que la del exterior para evitar la entrada de contaminantes.
Área de producción: Dependiendo del proceso de producción, se podrá dividir en diferentes áreas de calidad.
Estaciones de trabajo: Equipado con herramientas y equipos necesarios para llevar a cabo las actividades de producción.
Área de manejo de materia prima: Pretratamiento de materias primas, como limpieza, inspección, etc.
Área de almacenamiento de materiales: Almacenamiento de materias primas procesadas y productos terminados.
Punto de recogida de residuos: Se utiliza para recoger los residuos generados en el proceso productivo.
Área limpia: Tratamiento y desinfección de residuos para evitar la propagación de la contaminación.
Canal peatonal: El camino para que las personas entren y salgan.
Canales de materiales: Rutas de transporte de materiales y productos, normalmente separadas del tráfico humano, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada.
También es necesario considerar los siguientes factores al diseñar un taller libre de polvo.:
Organización del flujo de aire: la dirección y velocidad razonables del flujo de aire pueden reducir eficazmente la deposición de partículas.
Control de iluminación y ruido: Utilice lámparas a prueba de polvo para controlar los niveles de ruido.
Medidas de seguridad: habilitar salidas de emergencia, instalaciones contra incendios, etc.
Mantenimiento y limpieza: Desarrollar un plan regular de limpieza y mantenimiento para garantizar que el medio ambiente siga cumpliendo con los estándares.
Suzhou Pharma Machinery tiene conocimientos profesionales y capacidad técnica. Tenemos un conocimiento profundo de los estándares internacionales (como la serie ISO 14644) y las especificaciones de la industria para salas blancas; y dominar los diferentes niveles de requisitos de diseño de talleres limpios (ISO 1 a ISO 9). ¡Bienvenido a contactar!
Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.
2024/12/18
tia