Es más razonable que la prensa de tabletas mantenga el stock.

La laminación con prensa de tabletas significa que dos piezas se pliegan en una sola. Debido a factores como el pegado del punzón o el rodamiento del punzón superior, las escamas se adhieren al punzón superior. La parte alta es demasiado baja y la hoja no se puede expulsar inmediatamente y, al mismo tiempo, las partículas se agregan al orificio de la matriz y se presionan repetidamente. Rodar sobre laminados hace que la prensa para tabletas sea vulnerable a daños. Se debe abordar el problema del pegado y punzonado y apoyar las instalaciones para punzones, mejorando la confiabilidad de las matrices de punzonado en frío y eliminando fallas comunes en la prensa de tabletas. El motivo y la solución de la tableta suelta de la prensa de tabletas son los siguientes: la tableta suelta se refiere a que después de enrollar la hoja, la dureza es insuficiente y la capa superficial tiene hoyos y se romperá cuando se presiona suavemente con dedos. No hay suficiente presión. Solución: aumentar la presión. Como todo el mundo sabe, para algunos propósitos especiales, la presión es relativamente grande para áreas grandes, y los requisitos de presión cumplen o exceden el límite de presión de la prensa para tabletas, y se debe pedir una prensa para tabletas del tamaño correspondiente con una presión grande. El tiempo de estrés es muy pequeño y la relación de velocidad es rápida. En consecuencia, aumente el tiempo de tensión, aumente la tensión de pretensado y reduzca la relación de velocidad. La longitud del punzón superior de la prensa de tabletas multipunzón es diferente. Solución: Ajuste la aguja perforadora. La aguja de punzonado flexible produce un aflojamiento. Empiece a apretar. Tamaño de partícula insuficiente del fármaco, fármaco fibroso o elástico o petróleo crudo con muchos componentes y mezcla desigual. Se puede superar triturando el fármaco a través de un tamiz de malla 100, usando un adhesivo altamente viscoso, aumentando moderadamente la presión de la prensa de tabletas y aumentando el adsorbente de fármaco de aceite de materia prima para una agitación suficiente. El uso insuficiente de aglutinante o agente humectante o una selección irrazonable hará que el material granular se afloje o tenga un tamaño de partícula desigual, y la arena y las partículas finas se formarán en capas. Se puede superar eligiendo el aglutinante adecuado o aumentando la cantidad de uso, mejorando el proceso de granulación, mezclando más materiales blandos y mezclando gránulos. El contenido de humedad de los gránulos es demasiado bajo y los gránulos demasiado secos tienen una gran ductilidad. Los medicamentos con grupos carboxilo pierden más grupos carboxilo durante el proceso de secado de los gránulos, lo que los hace crujientes y fáciles de aflojar. Por lo tanto, al granular, el contenido de humedad de los gránulos debe controlarse según los diferentes tipos. Si los gránulos están demasiado secos, rocíelos con la cantidad adecuada de acetato de etilo diluido (50%-60%), revuelva y presione para formar caramelos. propiedades de la propia droga. Aunque la lámina densamente prensada tiene resistencia, no puede soportar impactos ni vibraciones. Como copos de refresco, etc. suelen ser fáciles de provocar escamas sueltas; la densidad relativa es pequeña, la fluidez es pobre y la compresibilidad es pobre, por lo que se vuelve a granular. La fluidez de las partículas es escasa y las partículas que llenan los orificios de la matriz son desiguales. Hay piezas o partículas relativamente grandes y los desechos bloquean el raspador y la abertura del material, lo que afecta la cantidad de llenado. Las partículas en la tolva a veces son más y a veces menos. Los gránulos se deben agregar con frecuencia para mantener la cantidad total en el silo.