É mais razoável para a prensa de comprimidos manter estoque

A laminação por prensa de comprimidos significa que duas peças são dobradas em uma só. Devido a fatores como a aderência do punção ou o rolamento do punção superior, os flocos aderem ao punção superior. A parte alta é muito baixa e a folha não pode ser ejetada imediatamente e, ao mesmo tempo, as partículas são adicionadas ao orifício da matriz e pressionadas repetidamente. Rolar em laminados torna a prensa de comprimidos vulnerável a danos. O problema de colagem e puncionamento deve ser resolvido e apoiar instalações para punções, melhorando a confiabilidade das matrizes de puncionamento a frio e eliminando falhas comuns na prensa de comprimidos. A razão e a solução do comprimido solto da prensa de comprimidos são as seguintes: o comprimido solto refere-se a que depois que a folha é enrolada, a dureza é insuficiente e a camada superficial tem buracos e irá quebrar quando for suavemente pressionada com dedos. Pressão insuficiente. Solução: Aumente a pressão. Como todos sabem, para alguns fins especiais, a pressão é relativamente grande para grandes áreas, e os requisitos de pressão atendem ou excedem o limite de pressão da prensa de comprimidos, e uma prensa de comprimidos do tamanho correspondente com uma grande pressão deve ser encomendada. O tempo de estresse é muito pequeno e a relação de velocidade é rápida. Aumente correspondentemente o tempo de tensão, aumente a tensão de pré-esforço e reduza a relação de velocidade. O comprimento do punção superior da prensa para comprimidos multipunção é diferente. Solução: Ajuste a agulha do perfurador. A agulha de perfuração flexível produz afrouxamento. Comece a apertar. Tamanho de partícula insuficiente do medicamento, medicamento fibroso ou elástico ou petróleo bruto com muitos componentes e mistura irregular. Isso pode ser superado esmagando o medicamento em uma peneira de malha 100, usando um adesivo altamente viscoso, aumentando moderadamente a pressão da prensa de comprimidos e aumentando o adsorvente de óleo da matéria-prima para agitação suficiente. O uso insuficiente de aglutinante ou agente umectante ou seleção irracional tornará o material granular solto ou irregular no tamanho das partículas, e a areia e as partículas finas serão formadas em camadas. Isso pode ser superado escolhendo o aglutinante apropriado ou aumentando a quantidade de utilização, melhorando o processo de granulação, misturando mais materiais macios e misturando grânulos. O teor de umidade dos grânulos é muito baixo e os grânulos muito secos apresentam grande ductilidade. Os medicamentos com grupos carboxila perdem mais grupos carboxila durante o processo de secagem dos grânulos, tornando-os crocantes e fáceis de soltar. Portanto, durante a granulação, o teor de umidade dos grânulos deve ser controlado de acordo com os diferentes tipos. Se os grânulos estiverem muito secos, pulverize-os com a quantidade apropriada de acetato de etila diluído (50%-60%), mexa e pressione em doces. propriedades da própria droga. Embora a folha densamente prensada tenha resistência, ela não suporta impactos e vibrações. Como flocos de refrigerante, etc. geralmente são fáceis de causar flocos soltos; a densidade relativa é pequena, a fluidez é fraca e a compressibilidade é fraca, por isso é regranulado. A fluidez das partículas é fraca e as partículas que preenchem os orifícios da matriz são irregulares. Existem pedaços ou partículas relativamente grandes e os detritos bloqueiam o raspador e a abertura do material, afetando a quantidade de enchimento. As partículas na tremonha às vezes são maiores e às vezes menores. Os grânulos devem ser adicionados frequentemente para manter a quantidade total no silo