Equipo de fermentación para taller de purificación sin polvo GMP

Equipo de fermentación para taller de purificación sin polvo GMP

El equipo de fermentación en el taller de purificación GMP es el equipo principal de la planta de fermentación. Proporciona un lugar para adaptarse a las actividades vitales y al metabolismo biológico de los microorganismos. El volumen, gas, líquido, temperatura, intercambio de calor y ajuste de PH del proceso de fermentación y del equipo de fermentación. Tiene mucho que ver con lo anaeróbico o...

Etiqueta de texto: Purificación sin polvo GMP sala blanca farmacéutica , equipos de fermentación, diseño, instalación y construcción.

Equipo de fermentación para taller de purificación sin polvo GMP

El equipo de fermentación en la sala blanca farmacéutica de purificación GMP es el equipo principal de la planta de fermentación. Proporciona un lugar para adaptarse a las actividades vitales y al metabolismo biológico de los microorganismos. El volumen, gas, líquido, temperatura, intercambio de calor y ajuste de PH del proceso de fermentación y del equipo de fermentación tiene mucho que ver con los equipos de fermentación anaeróbicos o ventilados, además de cumplir con los requisitos necesarios del proceso para el cultivo microbiano, factores como también deben tenerse en cuenta las necesidades de materiales y la dificultad de procesamiento y fabricación; la operación de fermentación en la industria farmacéutica incluye operación intermitente y operación continua. y funcionamiento semicontinuo, pero principalmente funcionamiento intermitente. La operación intermitente generalmente utiliza una caldera de fermentación, que se caracteriza por agregar las materias primas requeridas en la caldera de fermentación al mismo tiempo. Después de completar el proceso de fermentación especificado, se retiran todos los materiales y se limpia el hervidor. Todo el proceso es alimentación-fermentación-descarga-limpieza; al utilizar el hervidor de fermentación, se debe prestar atención a evitar el uso de cobre metálico en las tuberías y el sistema de válvulas del hervidor para evitar que los iones de cobre inhiban el crecimiento de microorganismos y reduzcan la tasa de extracción de productos terminados y semiacabados; el hervidor debe tener una temperatura adecuada y la resistencia correspondiente para facilitar el crecimiento normal de los microorganismos; aumentar el dispositivo antiespumante para evitar la generación de espuma; la pared interior del hervidor debe ser lisa y cuantos menos accesorios internos, mejor, lo que favorece una esterilización completa antes de la alimentación.

En el proceso de fermentación aeróbica se requiere la introducción continua de aire para suministrar el oxígeno necesario para el crecimiento de los microorganismos. Cuanto más rápida es la disolución, más comúnmente se utilizan los tipos de fermentadores ventilados: fermentadores agitados mecánicamente, fermentadores autocebantes, fermentadores de puente aéreo y fermentadores venturi. Un buen tanque de fermentación mecánica debe tener una relación adecuada entre diámetro y altura. La relación entre la altura y el diámetro del tanque de fermentación es generalmente de 1,7 a 4. Cuanto más largo sea el cuerpo del tanque, mayor será la tasa de utilización de oxígeno; el tanque de fermentación puede soportar una cierta presión; el dispositivo de ventilación con agitación El gas y el líquido se pueden mezclar completamente para garantizar el oxígeno disuelto del líquido de fermentación; el tanque de fermentación debe tener suficiente área de enfriamiento; el ángulo muerto debe minimizarse en el tanque de fermentación para evitar la acumulación de suciedad y suciedad, y se puede completar la esterilización; la junta del eje del agitador debe estar apretada. Minimizar las fugas. Los componentes principales del tanque de fermentación con agitación mecánica incluyen: cuerpo del tanque, sello del eje, agitador, acoplamiento, cojinete intermedio, deflector, ramal de aire, dispositivo y tubería de intercambio de calor, etc. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres de purificación GMP y talleres libres de polvo.

En el tanque de fermentación continua, cuando el material se agrega continuamente, debido a la agitación vigorosa del agitador, algunos de los materiales que deberían salir del tanque de fermentación retroceden y permanecen en el tanque de fermentación, y algunos de los materiales recién agregados se no podrá fermentar en el futuro. Sale del fermentador; La desventaja del fermentador tipo caldera es que es engorroso y consume mucha energía durante la agitación. Se conectan varias calderas en serie para formar un cuerpo de torre cilíndrico y, para reducir el fenómeno de cortocircuito de retromezcla, en el cuerpo de la torre se instalan deflectores y rellenos en el medio, de modo que el fermentador sea un fermentador de torre; cuanto mayor sea el número de tanques de fermentación en serie, mayor será la eficiencia volumétrica; cuando el número de tanques de fermentación es constante, cuanto mayor sea la tasa de conversión, menor será la eficiencia volumétrica; La gran relación longitud-diámetro del equipo y el aumento de la velocidad lineal del material fermentado a través del fermentador constituyen un fermentador tubular; el fermentador tubular tiene una estructura simple, es fácil de procesar, fabricar y mantener, y el tubo de metal puede soportar alta presión y puede usarse para fermentación presurizada. Se utiliza para la fermentación de fase gaseosa, fase líquida homogénea, fase líquida heterogénea, fase gas-líquido, fase líquido-sólido y fase sólida. Debido a la limitación de la altura de la torre y la longitud del tubo, el tiempo de residencia del producto fermentado en el fermentador de torre o en el fermentador de tubo no puede ser demasiado largo, por lo que este método no debe usarse para sustancias con una velocidad de fermentación lenta y un tiempo de reacción largo, sino para lotes. Se debe utilizar la fermentación. Producción de latas.

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